Čištění kovů a další aplikace elektrochemického anodického leptání

Existuje celá řada metod pro elektrochemické zpracování kovů, aby kovové součásti získaly požadovaný tvar, velikost nebo kvalitu povrchové vrstvy. Takové zpracování se provádí v elektrolyzérech, což jsou speciální elektrolytické lázně, články, instalace a celé stroje. Při elektrochemickém anodickém leptání dochází k místnímu nebo úplnému rozpuštění kovu přeměnou jeho vnější vrstvy na oxid nebo jinou snadno rozpustnou sloučeninu.

Elektrochemické leptání zahrnuje několik technologií založených přímo na anodickém rozpouštění kovu. Tento proces se používá k čištění povrchů široké škály kovových dílů, drátů, trubek, pásů od jakýchkoli oxidů, mastnoty a jiných nečistot, takže pak můžete nanášet vysoce kvalitní nátěr, provádět válcování nebo provádět jakékoli jiné nezbytný technologický postup.který vyžaduje chemicky čistý povrch.

Při čištění povrchů od znečištění elektrochemickým leptáním probíhá tento chemický proces většinou v kyselém roztoku, obvykle s přídavkem inhibitorů koroze, nebo v alkalickém roztoku, nebo se taví působením stejnosměrného nebo střídavého proudu v tl. pracovního média.

Elektrochemicky lze leptat téměř jakoukoli slitinu a kov. Tímto způsobem se provádí elektrochemické frézování, aby se získal požadovaný povrchový vzor kovové části místním anodickým rozpouštěním kovu. Oblasti dílu, které se nesmí nechat rozpustit, jsou před leptáním chráněny vrstvou fotorezistu nebo chemicky odolným vzorem.

Tímto způsobem se provádí například zpracování desek plošných spojů. Kovové plechy se děrují stejným způsobem a dokonce se na kovových výrobcích vyrábějí dekorativní vzory. Anodické leptání může odstranit zubaté nebo zaoblené ostré hrany na součásti.

Důležitou oblastí použití elektrochemického leptání je zvýšení specifického povrchu kovu. Leptání v chloridových roztocích hliníkové fólie je široce používáno v elektrotechnickém průmyslu pro výrobu elektrolytických kondenzátorů. V tomto případě se specifická pracovní plocha fólie zvyšuje stokrát, a proto se zvyšuje specifická elektrická kapacita kondenzátorů a velikost kondenzátoru se ukazuje být menší, než by mohla být bez zpracování fólie.

Vývoj povrchů pomocí elektrochemického leptání pomáhá zlepšit přilnavost kovu ke keramickým nebo skleněným povrchům v elektronice, podporuje vysoce kvalitní nanášení kopírovací vrstvy na tiskovou desku v polygrafickém průmyslu, umožňuje posílit přilnavost smaltu ke kovu při smaltování kovových výrobků apod.

Navíc anodické leptání pomáhá odstranit vady galvanické díly za účelem jejich opětovného použití ve výrobě, jakož i při získávání kovových desek z ofsetových bimetalických tiskových desek.

Elektrochemické leptání je široce používáno v praktické vědě o materiálech, například anodické leptání bylo úspěšně použito k odhalení mikrostruktury slitiny při metalografickém frézování. V tomto případě probíhá leptání za takových podmínek, kdy se velmi ostře projevují rozdíly v rychlostech rozpouštění složek upravované slitiny, odlišné fází a chemickým složením.

Selektivní leptání pomáhá odhalit fázové hranice, segregaci fosforu v oceli, dendritickou strukturu slitin titanu, síť trhlin při galvanizaci chromu. Elektrochemické leptání také umožňuje posoudit náchylnost nerezové oceli k mezikrystalové korozi.