10 způsobů, jak ušetřit energii v elektrických troubách

1. Systematická kontrola teploty izolační elektrické trouby, kontrolou teploty krytu vnější stěny při stacionární teplotě pece s následným odstraněním izolačních vad. to přináší úsporu energie až 30 %.

2. Zlepšení těsnosti elektrických pecí, odstranění netěsností nákladových dvířek, otvorů pro termočlánky, zdiva a pod. Montáž azbestových sít dle rozměrů zpracovávaných výrobků v metodických pecích.

Ilustrací ztráty případných otvorů a netěsností jsou průměrné ztráty zářením 1 m2 otvoru při různých teplotách v elektrické troubě:

Teplota pece, gr. C (ztráty v peci na 1 m2 otvoru, kW) — 600 (17), 700 (26), 800 (36), 900 (55).

Pedálové zařízení pro otevírání víka pece při odběru části roztaveného kovu na elektrických tavicích pecích pro tavení hliníku a jiných lehkých kovů, které zajišťuje zkrácení času «Škodlivého» otevírání vík a tím souvisejících tepelných ztrát .

3.Nátěr pláště elektrických pecí hliníkovým nátěrem, který přinese úsporu energie až 4 - 6 % hodnoty tepelných ztrát.

4. Maximální využití pracovního objemu elektrické pece pro díky hustému zdění identických dílů, společné zpracování různých dílů, zlepšení konstrukce zavážecích zařízení, správné rozdělení dílů podle tvaru a velikosti mezi elektrické pece za účelem zajistit maximální hmotnost článku.

Je zakázáno používat elektrické pece se zátěží pod 70 % jejich pasového napájení. Uvedená opatření zajišťují snížení měrné spotřeby energie na tepelné zpracování a zvýšení produktivity pecí.

5. Aplikace elektrických pecí s automatickou regulací teploty. Snížení spotřeby elektřiny na výrobu tepla při tom až o 25 %.

6. Aplikace elektrických pecí s proměnným pracovním objemem (s pohyblivým obloukem). Pro změnu pracovního objemu pece v závislosti na množství zpracovávaných produktů je střecha pece pohyblivá.

Klenba se pohybuje pomocí speciálně upraveného navijáku. Tím je dosaženo úspory elektrické energie až 25 % a zkrácení doby počátečního ohřevu foukané klenby až o 40 %.

7. Snížení hmotnosti a velikosti nádoby na nabíjení elektrické trouby. Odlehčené koše, krabice a další nákladní kontejnery díky zmenšení velikosti a vylepšení designu. Hmotnost nákladního kontejneru nesmí přesáhnout 10 % hmotnosti celé klece. Tímto způsobem se sníží spotřeba elektrické energie o 10-15% na 1 tunu výrobků zpracovaných v elektrické peci.

8. Sušení produktů infračervenými paprsky.Systém infračervených lamp je zabudován do trouby nebo jiného zařízení, jehož velikost a konfigurace závisí na potřebách výroby. Způsob sušení infračervenými paprsky (zejména u barev a laků) má značnou výhodu oproti konvenčnímu způsobu sušení, protože infračervené paprsky, pronikající vrstvami barvy, ohřívají povrch výrobku. Proces schnutí tedy začíná od spodních vrstev nátěru, což výrazně zkracuje dobu schnutí a zlepšuje kvalitu lakovaného povrchu. Úspora energie přitom dosahuje 30–40 %.

9. Použití ohřívacích ledkových, solných, olejových a jiných van s trubkovými topnými tělesy spouštěnými přímo do ohřívaného média, namísto ohřevu vany nichromovými spirálami umístěnými v obložení vnějších stěn van. To přináší úsporu energie až 40 %.

deset. Zlepšení režimu použití vysokofrekvenčních topných těles díky:

a) použití vícebodových induktorů, v tomto případě se zpracovávací díly vyrábějí současně na několika místech a úspory energie dosahují 35 – 40 %,

b) použití centralizovaného zásobování kalicích strojů (případně pouze tehdy, když délka vysokofrekvenční sítě není větší než 200-300 m, z nárůstu délky dochází k velkým ztrátám elektrické energie). V tomto případě je nutné automatické řízení strojů, protože provoz každého stroje musí být koordinován s provozem ostatních napájených tímto generátorem. Úspora elektřiny dosahuje 60 %,

c) používání vytvrzovacích strojů s více stanicemi. V tomto případě jsou na stroji instalovány dva induktory s odděleným napájením od nich vysokofrekvenčním proudem.Během zpracování součásti je první induktor přednastaveny detaily pro druhý. Úspor energie je dosaženo zkrácením provozní doby.