Betonářské práce, betonáž podpěr nadzemního elektrického vedení

Na nadzemních elektrických vedeních se konstruují betonové základy pro určité typy kovových mezilehlých podpěr s úzkou základnou pro určité typy kotevních podpěr a pro všechny typy rohových a zvýšených podpěr (viz — Typy a typy podpěr nadzemního vedení).

Betonové základy jsou zpravidla stupňovité betonové hmoty se zabudovanými kotevními šrouby, ke kterým jsou připevněny paty nohou podpěr.

Typy základů jsou různé pro různé typy podpěr: například vyvýšené podpěry kotev se širokou základnou, stejně jako podpěry kotev portálového typu, mají čtyři stejné základy, jeden pro každé podpěrné rameno. Úzké základní podpěry sdílejí společnou základnu pro celou podpěru. Rohové podpěry mají velké výsuvné základny nohou umístěné na vnější straně rohu a malé základny umístěné v rohu dráhy.

Objem betonových prací na jednu podpěru se obvykle určuje v desítkách metrů krychlových. Základy podpěr se betonují mechanicky nebo někdy ručně. Níže jsou uvedeny základní údaje ke konkrétním dílům nadzemního elektrického vedení.

Beton a jeho vlastnosti

Betony jsou umělé kamenné materiály vzniklé tvrdnutím směsi cementu a kameniva (štěrku, drceného kamene a písku) rozmíchané ve vodě. V závislosti na způsobu přípravy a použitých plnivech se betony liší objemovou hmotností.

V závislosti na zpracování betonu a jeho konzistenci se betony liší:

• tvrdý;
• polotuhá;
• plastický;
• hlasy.

Pevností betonu se rozumí dočasná odolnost proti tlaku na základě běžných pracovních podmínek betonu ve stavebních konstrukcích.

Pevnost betonu s materiály určité kvality a dávkování a stejnými způsoby přípravy a instalace závisí na poměru voda-cement (voda:cement — W:C). Jak se B:C zvyšuje, pevnost betonu klesá.

Dočasná pevnost betonu v tlaku se bere jako dočasná pevnost v tlaku betonové krychle o hranové straně 200 mm.

Pro základy podpěr se obvykle používá beton třídy «70» a «90». V kritických základech zvýšených a jiných speciálních podpěr se používá beton třídy «110» a «140».

Obsah cementu v betonu závisí především na značce cementu a přijatém poměru B:C (hmotnostně). Pro beton třídy 110 – 90 lze množství portlandského cementu třídy 300 zhruba uvažovat 200 – 250 km/cm3 v závislosti na způsobu uložení a konzistenci betonu. S použitím vibrací se spotřeba cementu sníží o 15-20%.

Pohyblivost betonu – jeho konzistenci – lze určit mnoha způsoby. V lineárních podmínkách je nejběžnější metodou kužel.

Kužel je vyroben z ocelového plechu ve formě komolého kužele o výšce 30 cm s horním průměrem 10 cm a spodním průměrem 20 cm.Kužel je oboustranně otevřený a nahoře opatřen dvěma madly a ve spodní části dvěma lamelami, kterými se kužel přitlačuje nohama k místu dopadu.

Konzistence betonu pomocí kužele se určuje následovně. Kužel se navlhčí zevnitř a naplní se připravenou betonovou směsí ve 3 vrstvách. Každá vrstva je šita ocelovou tyčí 25x. Když je kužel plný, přebytečný beton se odřízne pravítkem a vrch se uhladí.

Poté se kužel opatrně sejme z betonového stolu a položí se vedle něj. Beton uvolněný z formy se trochu, více či méně usadí, v závislosti na jeho konzistenci. Tah se mění v centimetrech pravítkem umístěným na sousedním kuželu.

Pro zpomalení přilnavosti betonu v podmínkách nevyhnutelné přepravy transportbetonu na velké vzdálenosti nebo naopak pro urychlení tvrdnutí betonu při betonáži v zimě se používají: retardéry ve formě kyseliny sírové v množství 0,25 — 0,50 % hmotnosti cementu nebo urychlovačů ve formě chloridu vápenatého nebo kyseliny chlorovodíkové přidaných v množství 2 % hmotnosti cementu.

Použití urychlovačů způsobuje zpoždění následného zvýšení pevnosti betonu po prvním 3denním intenzivním období jeho tvrdnutí. Použití urychlovačů pro základy elektrického vedení není povoleno.

Materiály pro betonářské práce

Hlavními materiály pro výrobu betonu jsou cement, štěrk (nebo drcený kámen), písek a voda.

a) Cement

Podle složení a vlastností se rozlišují cementy: portlandský cement, pucolánový portlandský cement, struskový port-suemský cement, vápeno-struskový cement, vápenocementový puzolánový cement, hlinitý cement a římský cement.Portlandský cement se běžně používá pro základy věží elektrického vedení.

Každá šarže cementu vyrobená v závodě musí mít pas, který uvádí jakost cementu a výsledky zkoušky cementu vyrobeného v laboratoři závodu, a to:

• nastavení času;
• rovnoměrnost změny objemu;
• jemnost mletí;
• pevnost v tahu a tlaku vzorků.

Aby nedocházelo ke zbytečným ztrátám cementu, který je nejčastěji přepravován volně ložený, jeho dodání na pracovní plochu by mělo být prováděno ve speciálních kontejnerech a v každém případě s minimálním počtem přetížení.

Není dovoleno vykládat cement v jednom kbelíku z různých vagónů a tím spíše z různých šarží. Každý kbelík má index udávající: typ, značku, čas a další technické údaje cementu.

Vzhledem k malému množství betonářské práce na každém piketu, uspořádání skladů podél trasy elektrického vedení nepraktické a doporučuje se skladovat cement ve speciálních boxech se střechou vyloženou dehtovým papírem s kapacitou do 2 T... Boxy jsou instalovány poblíž jam na speciálních podložkách, aby se zabránilo pronikání vlhkosti.

b) Inertní materiály (agregáty)

Písek

Pro betonování; Na základy podpěr se používá říční a horský písek o průměru zrna 1,5 — 2,5 mm, s příměsí jílu nejvýše 2 — 3 % hm. Stanovení obsahu jílových a prachových nečistot se provádí elucí.

Písek se nasype do válcové skleněné nádoby s dělením do 1/3 výšky a poté se naplní vodou téměř po vrch. Poté, co se nádoba nahoře uzavře dlaní, protřepe se a nechá se usadit do čisté vody.Měřením výšky písku a nečistot se určí procento jejich obsahu.

Znečištění písku organickými nečistotami se zjišťuje barevnou zkouškou. 3% roztok hydroxidu sodného se nalije do skleněných nádob s pískem v poměru 1: 1 k písku. Roztok se protřepe a nechá se usadit.

Podle stupně znečištění písku organickými nečistotami je voda zbarvena od slámově žluté až po hnědočervenou.

Písek se slámově žlutou barvou je vhodný pouze pro betonování nekritických konstrukcí s pevností betonu «50» nebo «70». Písek, který dává hnědočervenou barvu, je obecně nevhodný pro betonářské práce.

Štěrk a drcený kámen

Jako hrubé kamenivo do betonu se používá čistý štěrk nebo drť se zrny nebo kousky od 5 do 80 mm.Znečištěný štěrk nebo drť lze nanášet až po odsátí drobných nečistot a následném umytí.

Štěrk nebo drcený kámen se vybírá s pevností rovnající se nejméně 125% pevnosti dané značky betonu. Cihlová drť by kromě vhodné pevnosti měla mít rovnoměrný výpal (červená barva), hustou a homogenní strukturu. Štěrk a drť by měly být testovány na mrazuvzdornost. Znečištění organickými nečistotami se kontroluje stejně jako u písku.

Voda

Voda použitá pro betonářské práce nesmí obsahovat škodlivé nečistoty. Obvykle se používá čistá voda z řeky, jezera, studny a kohoutku. Bažina, znečištěná továrna, stejně jako stojatá jezerní voda bez speciálního výzkumu se na beton nepoužívají.

Kyselost vody se určuje pomocí lakmusového testu.Pokud se modrý lakmusový test spuštěný ke vstupu změní na růžový, znamená to, že voda obsahuje kyselinu a nelze ji použít bez testování.

Pro zjištění přítomnosti sloučenin kyseliny sírové ve vodě, které jsou pro beton nejnebezpečnější, se zkušební voda nalije do zkumavky a okyselí se kyselinou chlorovodíkovou (10 % odebraného vzorku). Poté přidejte malé množství 10% roztoku chloridu barnatého. Pokud voda obsahuje soli kyseliny sírové, vytvoří se bílá sraženina.

Při betonování základů na stojaté vodě nebo v pochybných případech lze kvalitu vody ověřit paralelním zkoušením kostek vyrobených zkušební vodou a vodou, o které je známo, že je vhodná pro beton.

Bezpečnost při vývoji těžebních agregátů

Při mechanizované těžbě kameniva pomocí bagrů, gravitačního třídění, mechanických třídičů a sít jsou dodržována všechna bezpečnostní pravidla stanovená pro práci s těmito mechanismy.

Při ručním kopání musí být vytěžená zemina pečlivě sledována, nikdy nedovolit hluboké kopání, aby se předešlo nehodám v případě zhroucení půdy.

Dodávka, modernizace (obohacení) a dodávka inertních materiálů na pikety je přiřazena stavebním a instalačním úsekům, které provádějí veškeré práce na výstavbě této linky.

Bednění

Beton pro základy stožárů elektrického vedení je uložen v dřevěných formách vyrobených z panelů nazývaných bednění, které svým obrysem přesně reprodukují obrys konstrukce základů. Pro bednění je dovoleno používat desky nehoblované, ale dostatečně čisté a uvnitř hladké pro snadnější zdržení betonu.

Aby se snížily náklady na bednění, mělo by být bednění vyráběno na speciálních základech a dodáváno na tyčích s hotovými deskami. Pro výrobu bednění se používá dřevo třídy II a III.

Pro větší nepropustnost cementového roztoku jsou bednící panely vyráběny „na čtvrtinu“ a dostatečně pevné pro použití ve více stanicích. Protože se štíty během přepravy, montáže a demontáže opotřebovávají a vyžadují opravu, při výpočtu potřebného dřeva se berou v úvahu ztráty a marže 10%.

V jámách se bednící panely montují do krabic vyplněných betonem.

Před instalací spodních krabic, aby se zkontrolovala shoda skutečné hloubky základové základny s návrhovou, se provede konečné vyrovnání na úroveň základny všech jam.

Největší přesnost je třeba dodržet při montáži spodních bednících boxů, které do značné míry určují polohu následujících boxů a symetrii samotných základů.

Montáž spodních schránek se provádí přesně na olovnici podle šablony instalované shora a zkontrolované podél osy trasy pomocí kotevních šroubů zavěšených na ní.Po vyrovnání musí podélné a příčné stěny spodní schránky stát svisle, respektive rovnoběžně a kolmo k ose dráhy a tak, aby se střed spodních polí kryl se středem základny stupně.

V této poloze jsou krabice upevněny distančními vložkami ve stěnách jámy, po kterých se bednění považuje za nainstalované.Montáž a vyrovnání dalších úrovní bednění se provádí s vyplněním spodních boxů a v tomto případě vyrovnání spočívá zejména v zachování rovnoběžnosti stěn následujících boxů se stěnami předchozích boxů a v sladit jejich středy se středy spodních políček.

V případě malých výstupků spodních částí základů proti středním je dovoleno sestavit a nainstalovat celé bednění najednou pro všechny kroky základu.

Mechanizované dávkování betonu

Míchačka na beton je namontována tak, aby bylo možné vykládat beton přímo na vanu v jámě. Na bocích lopaty se pokládají souvislé podlahové krytiny. Pro pohodlí při nakládání kameniva do lopaty míchačky betonu je k podlaze v blízkosti lopaty přišit odolný popruh.

Pro urychlení jejich dodání do míchačky betonu by měly být štěrk a písek umístěny po stranách kbelíku ve vzdálenosti nejvýše 15 m od míchačky betonu.

Vedle míchačky betonu je instalována krabice na cement. Na druhé straně mixéru je barel s vodou.

Před uvedením do provozu je třeba zkontrolovat upevnění míchačky a jejího motoru k zemi, namazat všechny třecí plochy, dotáhnout šrouby a zkontrolovat chod celého agregátu za pohybu.

Aby se snížilo rozstřikování cementu a zajistilo se lepší rozložení cementu v betonové hmotě při míchání, je nutné, aby cement při nakládání kbelíku padal doprostřed mezi plniva, proto se nejprve naloží písek a štěrk do kbelíku, poté se vyloží dávkovací box cementu a poté se vyloží druhá dávka kameniva. …

Po naplnění bubnu se beton nějakou dobu promíchá otáčením a poté se vyloží.

Opatření při práci s míchačkou betonu

• Pro práci na míchačce je určena speciálně vyškolená osoba, která spouští a zastavuje míchačku.
• Nepovolaným osobám není povolen vstup do místa instalace domíchávače betonu.
• Je zakázáno stát v blízkosti vodících kanálů nakládací lopaty míchačky betonu a pod zdviženou lopatou bez opatření, a to: mechanismus se zastaví a lopata je pevně upevněna; zvednutý kbelík by neměl být držen brzdou, ale západkou.
• Nedotýkejte se rukama míchacího bubnu nebo jiných pohyblivých částí míchačky betonu, když je míchačka v provozu. Pokud je nutné vyčistit buben od zbytků materiálu, zastavte míchačku a ujistěte se, že stroj nemůže být náhodně spuštěn.
• Je zakázáno pomáhat při vykládání betonu z bubnu jakýmkoli zařízením.
• Je nepřípustné provádět opravy nebo mazání, když je míchačka na beton v pohybu.
• Při zastavení, čištění a mazání mechanismů je nutné vypnout motory, demontovat hnací řemen.
• Při opravě míchačky betonu je nákladní kbelík spuštěn.
• V případě poškození nebo jiných poruch betonové míchačky musíte okamžitě zastavit práci a oznámit to svému nadřízenému.
• Skladování nádob s palivem nebo olejem v blízkosti míchačky betonu je zakázáno.

Organizace konkrétních umisťovacích prací

Před uložením betonu do jámy se provedou následující operace: instalace, instalace, vyrovnání a upevnění kovové šablony, podobně jako je popsáno výše pro instalaci kovových stupňů.

Šablony závěsných kotevních šroubů pro pokládku do betonového podkladu Kotevní šrouby musí být rovné se správným závitem a maticemi, zbavené nečistot a vyčnívat ze šablony o 100 - 150 mm.

Části potrubí by měly být umístěny v horní části kotevních šroubů, aby bylo zajištěno, že šrouby "pískají" během instalace podpěr. Výška trubek je brána 60 — 70 cm, průměr je 75 mm. Svorníky jsou zaklínovány dřevěnými klíny podél osy trubky. Kontroluje se nainstalované bednění. Dno jam je zbaveno cizích předmětů.

Beton musí být položen před začátkem tuhnutí, to znamená do jedné a půl hodiny od okamžiku přípravy.

Ručně vyrobený beton se nasype do vozíků, dopraví se do jámy a převrácením vozíků se vysype do jámy. Je zakázáno sypat beton do jámy pomocí lopat, protože to vede k delaminaci betonové hmoty.

Při výrobě betonu v míchačce na beton se beton vysype na tác přímo do jámy. Beton musí být položen ve vrstvách o tloušťce maximálně 25 cm.

Výrazných úspor ve spotřebě štěrku nebo drtě lze dosáhnout přidáním velkých kamenů, tzv. rozinek, do rozestavěných betonových masivů.

Rozinky se kladou na čerstvě položenou nezpevněnou vrstvu hmoty šachovnicového tvaru ve vzájemné vzdálenosti přesahující největší velikost částic kamene. Rozinky musí být čisté a splňovat všechny požadavky na štěrk. Množství rozinek pro stohování by nemělo přesáhnout 20% objemu betonu.

Betonáž jednotlivých bloků musí být provedena bez přerušení.

Při přestávkách v betonáži je první spára povolena pouze nad patkou základového polštáře.

V případě nuceného rozbití se do vrchní vrstvy betonu umístí rozinky, aby spára získala drsný povrch.

Při obnovení práce je nutné důkladně očistit povrch starého betonu od nečistot a suti, odstranit cementový film vytvořený na konci tvrdnutí a opláchnout povrch silným proudem vody.

Při složení podzemní vody, která nepředstavuje bezprostřední nebezpečí zničení betonu, ale nevylučuje možnost jeho nějakého poškození, je třeba věnovat zvláštní pozornost získání husté struktury betonu. V tomto případě se doporučuje pokládka betonu pomocí hutnění.

Hutnění betonu v místech, kde je na tyčích zdroj elektrické energie, se provádí vibrátory, jinak se hutnění provádí ručně pěchy.

Vibrace betonu by měly být provedeny bezprostředně po uložení betonu, než začne tvrdnout. Před zahájením betonáže je proto nutné zapojit elektrické rozvody, prohlédnout a vyzkoušet vibrátory, vybavit pracovníky holínkami a gumovými rukavicemi.

Při betonáži podkladu se používá plošný vibrátor a vibrační hlavice.

Aby se snížil ráz přenášený na ruce pracovníků, jsou rukojeti namontovány na vinutých pružinách.

Aby se zabránilo delaminaci betonu, měl by být vibrátor přemístěn na nové místo ihned po zhutnění betonu. Vibrace a hutnění se provádějí od středu stolu k rohům.

Na konci práce je vibrátor důkladně vyčištěn betonářem a zkontrolován a promazán elektrikářem.

Aby byla umožněna pravidelná kontrola a opravy vibrátorů, měl by být na hlídce ponechán jeden náhradní vibrátor.

Bezpečnost při montáži bednění a ukládání betonu

• Při práci na montáži bednění a ukládání betonu je třeba pro zajištění bezpečnosti práce dodržovat následující opatření.
• Sekery musí být řádně nasazeny na osy a pečlivě zaklíněny, aby sekera během provozu neodskakovala. Rukojeti a násady musí být z tvrdého dřeva, ohoblované a vyhlazené.Pro hustotu násady je nutné, aby násada vyčnívala 1 cm z pažby sekery a byla zaklínována kovovými klíny.
• Úder kladiva by měl být mírně konvexní, ne zkosený nebo sražený.
• Je zakázáno zatloukat sekeru do sloupu, stojanu atd. a nechte ji zavěšenou, protože sekera může spadnout a zranit dělníky.
• Aby nedošlo ke zranění nohou sekerou při ořezávání prken nebo prken, měl by tesař umístit pravou nohu dále od ořezaného prkna.
• Při řezání dřeva ruční pilou veďte řeznou čepel kouskem dřeva, nikoli prsty, a řezaný předmět položte na pevnou podložku, nikoli na koleno.
• Nepoužívejte pily s prasklinami nebo zlomenými zuby.
• Je zakázáno provádět práce současně nad a pod (nad sebou), pokud mezi pracovníky není souvislá podlaha.
• Nenechávejte nářadí na žebřících, protože by mohlo spadnout a zranit osoby pracující pod nimi.
• Válečkové desky pro dopravu betonu na vozících by neměly být umístěny blízko okrajů jímek.
• Při zalévání betonu nebo spouštění kamení do výkopu je nutné pokaždé upozornit pracovníky výkopu.
• Hlavní bednění musí být pevně upevněno. Na pracovišti je zakázáno mít desky se zatlučenými hřebíky, vyčnívajícími hroty nahoru.
• Při stavbě betonových základů pro podpěry nad úrovní terénu jsou lešení a žebříky uspořádány z odolného materiálu.
• Podlahu lešení a schodiště je třeba denně čistit od úlomků, bláta, sněhu a ledu a za vlhkého a mrazivého počasí několikrát denně posypat pískem nebo popelem.
• Při práci s elektrickým vibrátorem je jeho tělo spolehlivě uzemněno a kabel přivádějící proud do vibrátoru musí mít ochranný štít.
• Domíchávači betonu pracující s vibrátory by měli nosit gumové boty a gumové rukavice.

Vlastnosti betonářských prací v zimě

Na skladování kameniva v zimním období jsou kladeny zvýšené požadavky. Je nepřípustné, aby se písek, štěrk a drcený kámen míchaly s blátem a ledem, proto musí být skladovány na speciálních podlahách a pokryty dehtovým papírem.

Zvláštní pozornost je třeba věnovat mytí kameniva v zimě.

Štěrk se pere ve sklenících. Štěrk se předehřeje na teplotu + 10 ° C a poté se promyje vodou.

Betonová směs při přípravě a beton poprvé po uložení může trpět mrazem.

Zmrznutí betonu může být povoleno nejdříve sedmý den po ukončení masivu nebo při dosažení pevnosti 50 kg / cm2.

Čerstvě uložený a zhutněný beton musí mít teplotu alespoň 1 ° a být v jámě s kladnou teplotou vzduchu. Jakmile teplota vzduchu klesne alespoň přechodně na 0 °C, je třeba provést betonáž podle pokynů pro zimní práce při dodržení následujícího. Písek a štěrk (drcený kámen) stačí rozmrazit tak, aby jejich teplota nebyla nižší než + 1 °. Voda by měla být zahřátá na 60 - 80 °.

Příprava betonové směsi musí být prováděna ve speciálně upravených sklenících nebo ve stanu vytápěném pecí, která současně ohřívá materiály. Teplota podlahy stanu by neměla být nižší než + 1 ° C.

Zkušenosti ukazují, že v období podzim-zima zůstává teplota v uzavřené jámě kladná (nad 0 °) v důsledku přítoku tepla z okolní půdy, i když je venkovní teplota výrazně pod 0 °. Základovou jámu je proto vhodné vyhloubit v zimě bezprostředně před betonáží a ihned zasypat vrstvou dřeva a 10 cm vrstvou sypkého sněhu nebo 10 cm vrstvou pilin, slaměných rohoží a podobné tepelné ochrany.

V krytu pro spouštění betonové směsi, která je zatížena vozíky, by měl být ponechán poklop s krytem.

V případech, kdy teplota v jámě klesla pod 0 °, je nutné ji před uložením betonu několik dní zahřívat a betonovat začít až tehdy, když teplota v jámě stoupne alespoň o + 1 °.

Pokud ve velmi silných mrazech nebo ve velmi zamrzlé jámě není možné zvýšit teplotu v ní vlivem tepla okolní půdy, je nutné sáhnout k umělým metodám prohřívání jámy nebo masivu.

Zvyšování množství cementu v vsázce v zimě oproti množství uvedenému v tabulce složení betonu je zakázáno. V zimě se doporučuje omezit přidávání vody do vsázky. Vzhledem k tomu, že zimní beton musí být tlustší než letní beton, je třeba při jeho pokládce zajistit, aby byl vyztužený a dobře zhutněný.

Kalení

Pro normální tuhnutí poloh a hutněný beton je nutné zajistit vhodnou teplotu a vlhkost. Čerstvý beton se doporučuje chránit před horkem a suchým větrem.

Vlhkost povrchu čerstvě položeného betonu v létě se dosahuje jeho zakrytím mokrými, systematicky několikrát denně zavlažovanými rohožemi, pěnovými nebo slaměnými rohožemi.

Takové operace se provádějí v prvních dnech po uložení betonu.

Vypalování bednění je přípustné nejdříve, když beton dosáhne 25 % své návrhové pevnosti. Šablony se vyjmou a rozeberou až na konci betonových prací na čtyřech základech podpěry.

Zpracování betonu

Po odstranění bednění je třeba pečlivě odstranit všechny zjištěné vady betonu — skořepiny, vrstvy špatně promíchaného kameniva apod. K tomu se slabý beton odlomí, promyje vodou a poškozené místo se vyplní čerstvým betonem s jemným štěrkem.

Aby byly betonové hmoty pod zemským povrchem chráněny před povětrnostními vlivy, betonový povrch se tře cementovou maltou („žehlení“).

Kontrola a přejímka betonových prací

Po dobu konkrétních prací musí být na každé hlídce veden konkrétní pracovní deník.

Na konci betonáže základu je sestaven jeho pasport, který je přiložen mimo jiné k souboru výrobně technické dokumentace pro tuto linku.

Pevnost betonových základů se zjišťuje pomocí kontrolních kostek 20 x 20 x 20 cm, které jsou vyrobeny z betonu při jeho uložení do základu, na každé tyčce zvlášť.

Kostky jsou skladovány v souladu s režimem odpovídajícím režimu kladeného betonu a jsou označeny číslem piketu, na kterém byly vyrobeny, a datem jejich výroby.

Přejímka betonových prací se provádí na základě výsledků zkoušky kontrolních kostek a zkoušky betonu v hotovém základu, kontroly vnějších rozměrů základu, jakož i nivelačních značek na základu. horní plochy jednotlivých základů.

Beton se zkouší poklepáním na stěny základu kladivem. Vysoce kvalitní beton by měl vydávat čistý a zvučný zvuk.