Elektroizolační směsi
Směsi jsou izolační směsi, které jsou při použití kapalné, které pak tuhnou. Izolační hmoty neobsahují rozpouštědla.
Podle účelu se elektroizolační hmoty dělí na impregnační a licí. První se používají k impregnaci vinutí elektrických strojů a přístrojů, druhé — k vyplnění dutin v kabelových pouzdrech, jakož i v elektrických přístrojích a zařízeních (transformátory, tlumivky atd.).
Elektroizolační hmoty mohou být termosetové (po vytvrzení nezměknou) nebo termoplastické (změknou při následném zahřátí). Mezi termosetové směsi patří směsi na bázi epoxidu, polyesteru a některých dalších pryskyřic. K termoplastům - směsi na bázi bitumenu, voskových dielektrik a termoplastických polymerů (polystyren, polyisobutylen atd.). Impregnační a licí směsi na bázi bitumenu patří z hlediska tepelné odolnosti do třídy A (105 °C), některé do třídy Y (do 90 °C) a nižší.
Směsi MBK jsou vyráběny na bázi esterů kyseliny methakrylové a používají se jako impregnační a zalévací hmoty.Po vytvrzení při 70 — 100 °C (a speciálními tužidly při 20 °C) se jedná o termosetové hmoty, které lze použít v rozmezí teplot od -55 do + 105 °C.
Směsi MBK mají malé objemové smrštění (2 – 3 %) a mají vysokou propustnost. Jsou chemicky inertní vůči kovům, ale reagují s pryží.
Sloučeniny KGMS-1 a KGMS-2 ve výchozím stavu jsou roztoky polyesterů v monomerním styrenu s přídavkem tvrdidel. V konečném (pracovním) stavu se jedná o pevná termosetová dielektrika, která lze dlouhodobě používat v rozsahu teplot od -60 ° do + 120 ° C (třída tepelné odolnosti E). Při zahřátí na 220 — Při 250 °C vytvrzené směsi MBK a KGMS do určité míry měknou.
K rychlému vytvrzení sloučenin KGMS dochází při teplotách 80 — 100 °C. Při 20 °C je proces vytvrzování těchto sloučenin pomalý. Výchozí impregnační hmota (směs polyesteru se styrenem a tužidlem) se připravuje při pokojové teplotě. CGMS sloučeniny způsobují oxidaci obnažených měděných drátů.
Epoxidové a epoxy-polyesterové směsi se vyznačují malým objemovým smrštěním (0,2 - 0,8 %). V původním stavu jsou to směsi epoxidové pryskyřice s polyesterem a tužidly (anhydridy kyseliny maleinové nebo ftalové a další látky), někdy se přidávají plniva (práškový křemen apod.).
Vytvrzování epoxy-polyesterových sloučenin lze provádět jak při zvýšené (100 – 120 °C), tak při pokojové teplotě (sloučenina K-168 atd.). V konečném (pracovním) stavu jsou epoxidové a epoxy-polyesterové sloučeniny termoreaktivními látkami, které mohou dlouhodobě pracovat v rozmezí teplot od -45 do +120 — 130 °C (třídy tepelné odolnosti E a B).Mrazuvzdornost těchto směsí v tenkých vrstvách (1-2 mm) dosahuje -60 ° C. Předností epoxidových směsí je dobrá přilnavost ke kovům a dalším materiálům (plasty, keramika), vysoká odolnost vůči vodě a plísním.
Epoxidové a epoxypolyesterové směsi se používají jako licí izolace (místo porcelánových a kovových krabic) pro proudové a napěťové transformátory, tlumivky a další bloky elektrických přístrojů a přístrojů. V těchto případech se kapalná směs nalévá do kovových forem, které se pak vyjmou.
Nevýhodou mnoha epoxidových a epoxy-polyesterových směsí je krátká životnost (od 20 do 24 minut) po přípravě, po které směs získává vysokou viskozitu, která vylučuje další použití.
Všechny zalévací směsi za studena se vyznačují nízkým objemovým smrštěním a nevyžadují předehřívání k vytvoření původní zalévací směsi. Mezi takové sloučeniny patří hmoty na bázi epoxidových pryskyřic (sloučenina K-168 atd.), sloučeniny RGL na bázi resorcinol-glyceridetheru, sloučenina KHZ-158 (VEI) — na bázi bitumenu a pryskyřic, kalafuna a další.
Křemíko-organické sloučeniny mají nejvyšší tepelnou odolnost, ale pro své vytvrzení vyžadují vysoké teploty (150 – 200 °C). Používají se k impregnaci a odlévání vinutí elektrických strojů a přístrojů, které dlouhodobě pracují při 180 °C (třída tepelné odolnosti H).
Diisokyanátové sloučeniny se vyznačují nejvyšší mrazuvzdorností (-80 °C), ale z hlediska tepelné odolnosti patří do třídy E (120 °C).