Kolik starých baterií se vyhodí
Nabíjecí baterie plní své funkce až do konce své životnosti a musí být poté zlikvidována. Likvidace baterie na skládce způsobí značné škody na životním prostředí. Jeho konstrukce zahrnuje plast, olovo a elektrolyt a k bezpečným součástem mají daleko. Jejich uvolňování do životního prostředí způsobuje nenapravitelné škody, znečišťuje půdu, vodu a ovzduší.
Počet použitých baterií exponenciálně roste a jejich likvidace je nejdůležitějším úkolem ochrany životního prostředí. Stojí za zmínku, že recyklace starých baterií je velmi nákladný a komplikovaný proces, ale ve výsledku je ziskový. Recyklace použitých baterií vám umožní znovu získat olovo a plasty, ze kterých můžete vytvářet nové baterie. Pouze elektrolyt nelze znovu použít.
Bezpečnou likvidaci starých baterií provádějí specializované firmy, kde na speciálních továrních linkách.
Pro tento proces existuje více technologií, které však mají stejnou podstatu: prvním krokem je vypuštění elektrolytu, který je ve speciálních utěsněných komorách za vysokých teplot neutralizován do bezpečného stavu.
Další fází je rozdrcení pouzdra baterie. Děje se tak na speciálním dopravníku, kde se pomocí výkonných drticích strojů baterie zcela zničí. V důsledku tohoto procesu vzniká olověná nebo olověná alkalická pasta, která se odděluje přes filtry umístěné bezprostředně za drtiči.
Tato pasta je usazena na síťových filtrech a odeslána do metalurgie k dalšímu zpracování. Kousky plastu a kovu, které zbyly po drcení, se plní do nádob, kde se smíchají s vodou, čímž se těžké olovo usadí na dně a plast vyplave na hladinu. Tímto způsobem dochází k oddělení nekovových součástí od kovových.
Kousky plastu se sbírají z povrchu vody a následně se recyklují na druhotné suroviny, ze kterých se později vyrobí plastové granule. Tento proces lze provádět přímo v podniku, který baterie likviduje, nebo se suroviny zasílají do jiných závodů na výrobu plastových granulí.
Kovová hmota usazená na dně podléhá dalšímu zpracování spolu s pastou odstraněnou ze síťových filtrů. Protože ve vodě s kovovou hmotou je pozorováno určité množství kyseliny, musí být neutralizováno. K tomu se do směsi vody a kousků kovu přidávají speciální chemikálie, které kyselinu neutralizují.V důsledku tohoto procesu sediment padá na dno, je odstraněn a voda prochází filtračním systémem a vypouštěna do kanalizace nebo znovu použita ve výrobním cyklu.
Směs kousků kovu a kovové pasty musí být zbavena vlhkosti, takže všechny komponenty jsou odeslány do pece, odkud vychází surovina připravená k roztavení. Olovo v roztavené kovové směsi má nejvyšší hustotu. Ta se také mnohem rychleji taví, takže v peci vzniká roztavené olovo, na jehož povrchu jsou koncentrovány kousky jiných kovů, které je nutné odstranit.
Po oddělení roztaveného olova od ostatních kovů je olovo odesláno do kelímku, kde je smícháno s louhem sodným, který pomáhá zbavit roztavené olovo případných nečistot. Jsou odstraněny z taveniny a olovo se stává tvarovatelným.
Když se olovo nalévá do forem, na povrchu zbývajících nečistot se vytvoří tenký film, který lze nakonec snadno odstranit. Olovo má nyní dostatečně vysokou čistotu, že z něj lze vyrábět různé díly, včetně mřížek pro nové baterie.
Všechny výše uvedené procesy jsou plně automatizované, což umožňuje rychlou a efektivní likvidaci baterií, čímž se zabrání znečištění životního prostředí.