Jak se nastavují tlakové, vakuové a průtokové přístroje?

Rozsah nastavení přístrojů pro měření tlaku, vakua a průtoku zahrnuje:

• laboratorní test;

• kontrola instalace sady nástrojů a pulzních vedení;

• kontrola instalace elektrických spojovacích vedení;

• dálkové testování elektrického přenosu;

• uvedení zařízení do provozu;

• kontrola údajů přístrojů;

• zařízení pro odstraňování problémů.

Rozsah laboratorního vyšetření zahrnuje:

• vizuální kontrola;

• revize zařízení;

• kontrola izolačního odporu živých částí;

• určení hlavní poruchy a změna odečtů;

• určení závad signalizačních zařízení.

Rozsah generální opravy kromě výše uvedeného zahrnuje plnění zvonových tlakoměrů separační kapalinou.

Před plněním ze zvonového manometru vyšroubujte šrouby a na jejich místo našroubujte záslepkové šrouby s těsněním dodaným s manometrem.Manometr diferenčního tlaku zvonu je naplněn suchým transformátorovým olejem na úrovni indikátoru a v jeho nepřítomnosti - na úrovni otvoru zátky.

Určení základní chyby a odchylky odečtů přístrojů se provádí porovnáním jejich naměřených hodnot s naměřenými hodnotami vzorkových přístrojů nebo pomocí měřidel mrtvé hmotnosti a manovakuových měřidel.

Vyměnitelná primární zařízení se kontrolují jedním ze dvou způsobů:

• tlak (vstupní signál) odpovídající testované hodnotě se upraví podle modelu zařízení OP1, výstupní signál se počítá podle modelu zařízení OP2;

• vypočítaná hodnota výstupního signálu odpovídající ověřené hodnotě tlaku (vstupnímu signálu) se nastaví podle modelu zařízení OP2, skutečná hodnota naměřeného tlaku se odečte pomocí modelu zařízení OP1.

Sekundární zařízení se kontrolují následovně: indikátor zkoušeného zařízení se změnou vstupního signálu vzájemné indukčnosti nebo stejnosměrného proudu nastaví na značku stupnice, skutečná hodnota vstupního signálu se přečte referenčním zařízením a porovná se vypočítaná hodnota.

Pokud jsou primární zařízení provozována v kombinaci se samostatnými sekundárními zařízeními, je povolena úplná kontrola primárních a sekundárních zařízení. Tolerovatelná relativní chyba souboru je rovna střední kvadrátu tolerovatelných relativních chyb primárních a sekundárních zařízení.

Kontrola tlakoměrů s maximálním tlakem do 0,25 MPa včetně se provádí stlačeným vzduchem, vzduchovým lisem nebo čerpadlem, montáž s manžetou.Stanovené zdroje tlaku musí zajistit dostatečně hladkou změnu tlaku nezbytnou pro kontrolu tlakoměrů.

Pro kontrolu manometrů s horní hranicí do 0,4 MPa včetně je možné použít automatické manometry.

Manometry s horní mezí měření nad 0,25 MPa v závislosti na třídě přesnosti se kontrolují pomocí manometrů s vlastní tíhou nebo vzorkových manometrů pomocí pístových lisů.

K plnění lisů se používá suchý transformátorový olej a při tlaku nad 60 MPa ricinový olej nebo technicky rafinovaný olej I. třídy. U elektrických kontaktních tlakoměrů se ovládání kontaktních zařízení kontroluje v provozních nastaveních.

Manometrická a vakuová část manometrové stupnice se kontrolují samostatně.

Odečet pro indikace zařízení třídy přesnosti 1; 1.5 a 2.5 jsou vyráběny při nejméně pěti hodnotách tlaku, třída přesnosti 4 — nejméně při třech hodnotách tlaku, včetně atmosférického tlaku a tlaku rovného horní meze měření. Hodnoty tlaku by měly být rozloženy rovnoměrně po celé stupnici.

Počet vyznačených značek na manovakumetrech zvlášť pro každý díl stupnice je rozložen v poměru k délce odpovídající části stupnice. Při kontrole manovakuometrů s třídami přesnosti 1,5; 2,5; 4 s horní hranicí měření přetlaku nad 0,5 MPa, třída přesnosti 1 — více než 0,9 MPa, odečty vakuové části stupnice se nepočítají, při hlášení se kontroluje pouze pohyb šipky na tuto část stupnice. vakuový tlak zařízení v rozsahu 0 až 0,05 MPa.

Kontrola se provádí postupným zvyšováním a poté postupným snižováním tlaku. Při tlaku rovnajícím se horní hranici intencí vydržte 5 minut (ukázkové zařízení je během této doby vypnuté). Expozice manovakuometrů se provádí pod tlakem rovným nejvyšší hodnotě horní meze měření.

Při kontrole vakuometrů s horní hranicí měření 0,1 MPa je nutné fixovat hodnotu atmosférického tlaku, udržování ve vakuu se provádí při vakuu rovném 0,9 — 0,95 atmosférického tlaku, přičemž hodnota vakua se kontroluje na horní mez měření.

Kontrola základní chyby porovnáním naměřených hodnot se standardními přístroji se provádí jedním ze dvou způsobů:

• tlak odpovídající bodu na stupnici testovaného přístroje se nastaví podle referenčního přístroje, odečte se podle stupnice testovaného přístroje;

• indikátor kontrolovaného zařízení se nastavuje změnou tlaku na značce stupnice, odpovídající tlak je odečítán referenčním zařízením.

Skutečná hodnota odečtů modelu zařízení je určena podle údajů uvedených v certifikátu. Mezilehlé hodnoty se zjišťují interpolací.

Instalace jehly na příklad manometru nebo vakuometru se provádí jemným poklepáním. Při kontrole zkušebním testerem vlastní hmotnosti se odečet na stupnici zkoušeného zařízení odečítá, když je tyč ponořena ve sloupku do hloubky alespoň 2/3 její délky a když se otáčí.Doporučuje se určit hodnoty testovaného zařízení bez dotyku s tělem zařízení.

Posun jehly manometru při lehkém poklepání by neměl překročit polovinu dovolené chyby. Odečet odečtů při kontrole se provádí s přesností 0,1 — 0,2 hodnoty dílku.

Diferenční tlakoměry se kontrolují porovnáním jejich naměřených hodnot s naměřenými hodnotami na vzorkových přístrojích. Způsob použití diferenčního tlaku je stejný jako u kontroly manometrů.

Pro vytvoření tlakové ztráty nad 0,25 MPa se používá vzduchový kompresor. Přes kladný ventil je aplikován vyšší tlak. Při kontrole je vyrovnávací ventil uzavřen a záporný ventil je otevřen a připojen k atmosféře.

Kontrola instalace ukazatele zařízení na nulovou značku stupnice se provádí při poklesu tlaku rovném nule s otevřeným vyrovnávacím ventilem diferenčního tlakoměru.

Základní chyba se určuje nejméně v pěti značkách, rovnoměrně rozmístěných po stupnici, při dopředném a zpětném zdvihu. Kontrola se provádí jedním ze dvou způsobů:

• indikátor přístroje, který se kontroluje změnou tlakového rozdílu, se umístí na značku stupnice, odečte se skutečná hodnota tlakového rozdílu podle modelu přístroje;

• vypočítaná hodnota poklesu tlaku se upraví podle referenčního zařízení, odečte se podle stupnice zkoušeného zařízení.

Zařízení splňuje svou třídu přesnosti, pokud chyba v některé z kontrolovaných vah nepřekročí povolenou hodnotu. Když je vstupní signál nulový, chyba by neměla překročit polovinu přípustné hodnoty.

Seřízení manometrů na manžetě spočívá v seřízení kinematické převodovky, provedené podle pokynů výrobce.

Základní chyba měřících přístrojů se určuje stejně jako u diferenčních manometrů-diferenčních manometrů.

Seřízení číselníků spočívá v seřízení kinematického převodu.

Průtokoměry diferenčního tlaku se kontrolují porovnáním údajů manometrů diferenčního tlaku s údaji vzorkovacích přístrojů.

Chyba zařízení je určena při průtokech rovných 0; třicet; 40; 50; 60; 70 a 100 % horní hranice měření nebo blízko k nim, pro zdvihy vpřed a vzad.

Při kontrole instalace elektrických propojovacích vedení dbejte na správné připojení elektrických rozvodů k primárním a sekundárním zařízením, stav jejich izolace a spolehlivost připojení konektorů.