Indukční pájení: účel, druhy, výhody a nevýhody

Indukční pájení je způsob spojování kovových dílů, při kterém se spoj zahřeje na teplotu vyšší než je teplota tavení materiálu použitého jako pájka a nižší než je teplota tavení samotných dílů.

Vyplnění mezer mezi díly roztavenou pájkou a její difúzní pronikání do povrchových vrstev v zóně pájení, jakož i vzájemné rozpouštění kovu dílů a pájky zajišťují po ochlazení dílů a krystalizaci pájky , čímž se získá mechanicky pevné a těsné spojení. Pájení indukčním ohřevem se provádí „tvrdými“ pájkami s bodem tání nad 550 °C a „měkkými“ pájkami s bodem tání nižším než 400 °C.

Pájecí slitiny poskytují vyšší pevnost v oblasti pájení. Nejběžnější v průmyslové praxi je silové pájení induktory z vysokofrekvenčních generátorů 2,5 khz — 70 khz a dokonce i průmyslový frekvenční proud (50 Hz).

Při určování možnosti použití indukčního pájení je nutné vzít v úvahu konfiguraci švu, materiál a hmotnost sekcí spojených touto metodou, možnost umístění induktoru blízko švu a dosažení rovnoměrného ohřevu spoje. požadovaný úsek. Průměrná velikost mezery mezi díly v oblasti pájení by měla být 0,05-0,15 mm.

Podle způsobu dodávání dílů k induktoru se dávkování a ohřev liší:

• ruční pájení s upevněním dílu v induktoru a bez upevnění;

• poloautomatické pájení;

• automatické pájení na vzduchu s tavidlem, dále v redukčních médiích, ve vakuu a v inertním plynu bez tavidla.

Jak s přímým ohřevem obrobku, tak s nepřímým ohřevem, pájením v plynném prostředí a vakuem umožňuje konečně získat vhodné díly, které nevyžadují následné čištění, zpracování a odstraňování tavidla.

Schéma zařízení pro automatické pájení s nepřetržitým přívodem dílů k induktoru: 1 — dopravníkový pás; 2 — keramické podpěry; 3 — trn pro hrot pro díly; 4 — díly pro pájení; 5 — induktor smyčky.

Výhody indukčního pájení:

1) menší deformace a páskování produktu ve srovnání s jinými metodami pájení v důsledku zónového ohřevu oblastí, které mají být pájeny;

2) schopnost rychle zahřát kov a pájet hluboké švy v důsledku uvolňování tepla v samotném produktu;

3) vysoká produktivita procesu poskytovaná koncentrací znamená výkon v malém objemu, zejména při použití vysokofrekvenčních proudů;

4) získání stejných výsledků díky přesné dávce energie přenesené do produktu;

5) možnost automatizace procesu pájení a jeho implementace do toku obrábění;

6) snížení procesních nákladů (ve srovnání s pájením při ohřevu plynovými hořáky a v elektrických pecích) při jeho vysoké produktivitě;

7) zlepšování a zlepšování pracovních podmínek pracovníků.

Nevýhody:

1) vysoké náklady na nákup vybavení;

2) závislost tvaru induktoru na tvaru švu v oblasti pájení a provedení dílu (každý díl vyžaduje speciální induktor).

Indukční pájení se používá v přístrojovém, rádiovém, elektrotechnickém, strojírenském průmyslu atd. a je zvláště užitečné pro hromadnou výrobu produktů.