Nastavení zařízení pro automatické ovládání

Nové vstupní automatizační zařízení je obvykle ve formě mohalu, určeného pro dlouhodobé skladování a přepravu. Před zahájením instalace jsou tato zařízení vybalena, veškerá měřicí, regulační a ostatní zařízení jsou demontována a odeslána do laboratoře k běžné kontrole a ověření.

Během provozu se vlivem opotřebení jednotlivých dílů, stárnutí a změn charakteristik prvků snižuje přesnost odečtů měřicích zařízení a objevují se chyby. Pro obnovení provozních vlastností je na zařízení periodicky prováděna preventivní údržba, jejímž účelem je identifikace případných poruch a jejich odstranění, dále vyhledání slabin, zdrojů možných poruch, a tím předcházení vzniku těchto poruch za provozu.

Po opravách způsobených porušením pravidel a změnou charakteristik zařízení a senzorů musí projít počáteční kontrolou v souladu se stávajícími GOST.Výsledky kontroly se zapisují do protokolu ve formě uvedené v příslušných metodických dokumentech.

Na základě těchto výsledků se určí snížená relativní chyba zařízení, to znamená, že se zjistí, zda splňuje svou třídu přesnosti. Při práci s technickými zařízeními se má za to, že chyby odpovídají jejich třídě přesnosti a nezpůsobují změny v odečtech. Pro laboratorní přístroje se někdy sestavují korekční tabulky.

Přístroje a snímače pro měření mechanických veličin. Při kontrole a seřizování těchto zařízení je vyžadována zvláštní péče a přesnost, protože sebemenší neopatrnost při provozu (znečištění, náraz a přetížení) může vést k nevratným poruchám provozu zařízení a ke snížení přesnosti jejich odečtů.

U převodníků posuvu kontaktů udržujte kontaktní plochy čisté a omezte proud protékající kontakty. Pro omezení proudové síly se používají různá elektronická relé a pro zvýšení spolehlivosti kontaktních senzorů se používají struktury, ve kterých se kontakty při ovládání poněkud pohybují vůči sobě (rub), díky čemuž jsou jejich pracovní plochy očištěny od nečistot. a korozní produkty.

Při nastavování snímačů reostatu se zvyšuje tlak kluzných kontaktů, což zlepšuje elektrický kontakt, ale zvyšuje se tření.

Při kontrole a seřizování indukčních snímačů posuvu je nutné vzít v úvahu jejich citlivost na změny teplot a zejména na změny frekvence napájecího proudu.

Kapacitní snímače vyžadují pečlivé stínění vodičů, protože změna kapacity těchto vodičů vede ke znatelným chybám v činnosti snímačů.

Kontrola zařízení pro měření teploty.

Kontrola technických expanzních teploměrů s kontaktním sklem zahrnuje: vizuální kontrolu, kontrolu odečtů a konzistence odečtů. Při vnější kontrole se zjistí, zda teploměr vyhovuje technickým požadavkům: nepřítomnost trhlin ve sloupci kapaliny v kapiláře a stopy odpařené kapaliny na stěnách kapiláry, funkčnost pohyblivé elektrody a magneticky rotující přístroj.

Kapalinové expanzní teploměry se kontrolují porovnáním jejich naměřených hodnot s hodnotami kapalinového teploměru nebo standardu vyšší třídy. odporové teploměry.

Pro manometrické teploměry jsou charakteristické tři typy metodických chyb: barometrické, související s nestabilitou barometrického tlaku, hydrostatické, související s výškou sloupce pracovní tekutiny v systému a vlastní kapalinovým teploměrům, teplota, související s rozdílem mezi teploty spojovací kapiláry (a manometrické pružiny) a termoválce.

Kontrola manometrických teploměrů zahrnuje: vnější kontrolu a testování, zjištění hlavní chyby a odchylky, zjištění kvality záznamu a kontrolu chyby grafu (u záznamových zařízení), kontrolu chyby v činnosti signalizačního zařízení pro signalizační zařízení, kontrolu elektrická pevnost a izolační odpor elektrických obvodů, která se provádí až po opravě zařízení.

Stejným způsobem se kontrolují bimetalové a dilatometrické teploměry a teplotní čidla.

Ověření termočlánků zahrnuje stanovení závislosti termo-EMF na teplotě pracovních konců s termostatovanými (při 0 °C) volnými konci. Teplotu pracovního konce lze stanovit referenčními body při tuhnutí různých kovů a pouze pomocí termočlánku vyšší třídy - srovnávací metodou.

Závislost EMF na teplotě pro řadu termočlánků je nelineární, proto pro přesnější stanovení termo-EMF poskytuje GOST speciální kalibrační tabulky. Vzhledem k tomu, že se vlastnosti elektrod během provozu termočlánků mohou mírně měnit, je třeba upravit kalibrační tabulky pro každý konkrétní termočlánek.

Při měření je nutné stabilizovat teplotu volných přechodů termočlánku vzhledem k tomu, že charakteristika termočlánku je nelineární a kalibrační tabulky jsou sestaveny pro teplotu volných přechodů rovnou 0 °C. .

Kontrola teploměrů na technickou odolnost zahrnuje: vnější kontrolu (zjištění viditelného poškození jak ochranné armatury, tak i citlivého prvku vyjmutého z ochranné armatury), měření izolačního odporu megometrem 500 V (v tomto případě jsou svorky každé citlivé prvek jsou zkratovány) kontrolou zapojení R100/R0 porovnáním kalibrovaného teploměru s kontrolou pomocí dvojitého můstku, kde kontrolní teploměr slouží jako odpor vzorku a kalibrovaný je neznámý.

Můstek je nutné vyvážit dvakrát: poprvé po umístění a přidržení ovládacích a kontrolních teploměrů po dobu 30 minut v nasycené vroucí vodní páře a podruhé v tajícím ledu. Protože teplota 0 a 100 «C touto metodou není udržována s vysokou přesností, nemusí poměry odpovídat poměrům v tabulce — je důležité, aby byly stejné pro kontrolní a kontrolovaný teploměr.

Odpory lze měřit i nastavením potenciometru. Současně se měří úbytek napětí na sériově zapojených kalibrovaných a regulačních teploměrech.

Kalibraci termistorů určených pro měření teploty musí předcházet externí kontrola a stanovení dovoleného ztrátového výkonu nutného pro výpočet síly měřicího proudu.

Při kalibraci se měří odpor termistoru pomocí můstku nebo kompenzační metodou v daném teplotním rozsahu každých 10 K. Průměrné hodnoty odporu jsou určeny ze získané experimentální křivky. Charakteristiky termistoru je dovoleno určit výpočtem v rozsahu do 100 K.

Nastavení přístrojů na měření tlaku.

Pracovní tlakoměry by měly být pravidelně kontrolovány na místě instalace podle zkušebního tlakoměru. Zkušební tlakoměr je připojen k přírubě třícestného ventilu. Kuželka trojcestného ventilu je předem umístěna do nulové kontrolní polohy, ve které je zařízení odpojeno od měřeného média a jeho dutina je spojena s atmosférou.

Poté, co se ujistíte, že indikátor DUT je na nule nebo jeho ručička spočívá na nulovém kolíku, plynule otáčejte kuželkou třícestného ventilu, abyste připojili dva tlakoměry (testovací a kontrolní) k měřenému médiu. Pokud se nyní hodnoty obou manometrů shodují nebo liší o hodnotu, která nepřekračuje absolutní chybu pro daný limit měření a třídu přesnosti testovaného zařízení, je zařízení vhodné pro další práci. V opačném případě musí být testovaný manometr demontován a odeslán do opravy.

Kalibrace tlakoměrů zahrnuje: vizuální kontrolu, kontrolu polohy šipky na nulové nebo počáteční značce, seřízení šipky na nulové značce, zjištění chyby a odchylky, kontrolu těsnosti citlivého prvku, stanovení rozdílu v naměřených hodnotách dvou šipek v obousměrných přístrojích, odhad síly nastavení ovládací šipky, výpočet chyby atd. odchylky v činnosti signalizačního zařízení, stanovení chyb v grafu pro zapisovače, ověření zapisovače, specifická činnost zařízení tohoto provedení. Hodnoty přístrojů kalibrovaných v jednotkách tlaku se ověřují porovnáním těchto hodnot se skutečným tlakem zjištěným referenčním přístrojem.

Chyby kapalinových manometrů jsou způsobeny nepřesností ve stanovení výšky sloupce kapaliny, zejména v důsledku nesvislé instalace měřicího systému, utopení nebo vyplavení plováku vlivem třecích sil a odporu měření. mechanismus pro změnu okolní teploty prostředí.

Kalibrace měřicích přístrojů

Kontrola objemových měřidel průmyslových kapalin zahrnuje: kontrolu shody měřidla s dotazníkem (objednávkovým listem), vnější kontrolu glukometru, kontrolu těsnosti, zjištění chyby odečtů.

Seřízení regulátorů polohy

Scvrkává se na kontrolu schématu zapojení, kalibraci ladicích těles, nastavení opravené reference a zvolené zóny nejednoznačnosti. K seřízení regulátorů se vyrábí speciální elektronická řídicí zařízení, elektronická korekční zařízení, elektronické diferenciátory, ruční ovladače, dynamická komunikační zařízení atd.