Ochranné plyny pro svařování

Hlavním účelem ochranných plynů při svařování je uzavřít svařovací lázeň do ochranného pláště, aby byla chráněna před škodlivými vnějšími vlivy atmosférického vzduchu. Ochranné svařovací plyny jsou aktivní, inertní nebo směs aktivních a inertních (inertních s inertními) plynů.

Inertní plyny s kovy nereagují, ani se v nich nerozpouštějí. Při svařování aktivních kovů (titan, hliník atd.) v inertních plynech se používá helium, argon, směsi argon-gel, dusík (pro svařování mědi). Použití inertních plynů při svařování chromniklových ocelí umožňuje získat vysoce kvalitní svar.

Argon - bezbarvý, netoxický, nevýbušný plyn, bez zápachu a chuti. Argon je jedenapůlkrát těžší než vzduch, takže svařování tímto plynem musí být prováděno ve větraném prostoru, aby se zabránilo riziku udušení pracovníků.

Z hlediska čistoty (absence nečistot) se vyrábí argon nejvyšší třídy, první a druhé, dopravovaný v plynném nebo kapalném stavu v lahvích o objemu čtyřicet litrů, pod tlakem 15 MPa.Válce musí být natřeny šedou barvou se zeleným pruhem a mít zelený štítek. Spotřeba argonu závisí na průměru elektrody a pohybuje se v rozmezí 100 … 500 litrů za hodinu.

Hélium v ​​jeho chemicky čisté formě je zřídka používáno kvůli jeho vysoké ceně. Nejčastěji se používá jako přísada do argonu a používá se pro svařování chemicky čistých nebo aktivních kovů, slitin hliníku nebo hořčíku pro zajištění velké hloubky průvaru. Helium je lehčí než vzduch, bez zápachu, barvy, chuti, netoxické.

Helium se vyrábí ve třech typech (A, B, C), přeprava probíhá v hnědých lahvích s bílými písmeny. Spotřeba helia je 200 ... 900 litrů za hodinu; protože se snadno odpařuje, měla by se zvýšit spotřeba plynu, aby byla zajištěna dobrá ochrana procesu metalurgického svařování.

Dusík je inertní při svařování, řezání a laminování mědi, je škodlivý pro svařování oceli. Dusík se vyrábí ve čtyřech stupních: vyšší, první, druhý a třetí. Plyn je také bezbarvý, bez zápachu, chuti, netoxický a nevýbušný. Přepravuje se v plynném stavu v lahvích.

Z aktivních plynů se nejčastěji používá oxid uhličitý a jeho směs s argonem... Oxid uhličitý má kyselý zápach, je netoxický, bezbarvý a těžší než vzduch. Jeho průmyslová čistota závisí na přítomnosti vodní páry (extra a první třídy). Přepravuje se v kapalné formě ve válcích natřených černou barvou se žlutým nápisem. Před použitím se lahve umístí otevřeným ventilem dolů, aby se odstranila vodní pára.

Oxid uhličitý se ve svarové lázni rozkládá na kyslík a oxid uhelnatý. Kyslík oxiduje roztavený kov a vede k poréznosti svaru.Pro omezení tohoto negativního jevu se používají elektrody s vysokým obsahem manganu a křemíku, které působí jako dezoxidanty.

Plynové směsi mají často vyšší technologické parametry než chemicky čisté plyny. PROTI výroba svářečských prací největší uplatnění bylo nalezeno pro směsi oxidu uhličitého s kyslíkem, helia s argonem, argonu s oxidem uhličitým. První směs umožňuje přenos jemných kapiček tekutého kovu, tvoří vysoce kvalitní šev a snižuje ztráty rozstřikem.

Směs helia s argonem zvyšuje produktivitu při svařování hliníku, zvyšuje hloubku průvaru a zlepšuje kvalitu svařování. Směs oxidu uhličitého a argonu (v tomto pořadí 12 % a 88 %) stabilizuje elektrický oblouk, snižuje rozstřik a povrchové napětí kovu elektrody a zlepšuje strukturu svařování.

Použití ochranných plynů při svařování zlepšuje kvalitu spojů, umožňuje měnit širokou škálu svařovacích režimů a zvětšuje rozsah svařovaných kovů.