Údržba a generální opravy transformátorů

Během provozu jednotlivé části transformátoru vlivem tepelných, elektrodynamických, mechanických a dalších vlivů postupně ztrácejí své původní vlastnosti a mohou se stát nepoužitelnými.

Aby bylo možné včas odhalit a odstranit vývojové vady a zabránit nouzovým odstávkám, jsou u transformátorů pravidelně prováděny proudové a větší opravy.

Průběžná oprava transformátoru se provádí v následujícím objemu:

a) vnější prohlídku a odstranění zjištěných závad, které lze opravit na místě,

b) čištění izolátorů a nádrže,

c) vypusťte nečistoty z expandéru, v případě potřeby doplňte olej, zkontrolujte indikátor oleje,

d) kontrola vypouštěcího ventilu a těsnění,

e) kontrola a čištění chladicích zařízení,

f) kontrola stínění plynu,

g) kontrola celistvosti membrány výfukového potrubí,

h) provádění měření a zkoušek.

U transformátorů s regulací zátěžového napětí se nouzové opravy regulačního zařízení provádějí podle návodu z výrobního návodu v závislosti na počtu sepnutí.

Při opravách transformátorů s nuceným chlazením olej-voda byste měli věnovat zvláštní pozornost nepřítomnosti úniku vzduchu v systému cirkulace oleje a zkontrolovat těsnost chladičů.

Těsnost chladičů se kontroluje vytvořením přetlaku postupně z oleje a poté z vodního systému podle tohoto návodu.

Četnost čištění a testování chladičů závisí na místních podmínkách (znečištění vody, stav chladičů) a provádí se minimálně 1x ročně.

Při opravě se také kontroluje stav termosifonových filtrů a vysoušečů vzduchu.

U olejových pouzder transformátorů se při opravě odebere vzorek oleje, v případě potřeby se olej doplní a změří se tangens úhlu dielektrické ztráty (nejméně jednou za 6 let).

Vzhledem k tomu, že se olej v pouzdrech transformátoru po několika letech provozu stává nepoužitelným, je někdy nutné pouzdro při opravách vyměnit. Provozní zkušenosti také ukazují, že u olejových vývodek s bariérovou izolací po 10 — 12 letech provozu transformátorů nestačí pouze výměna oleje a je nutná generální oprava s demontáží, čištěním a případně výměnnou izolací vývodek.

Generální opravy transformátorů

Transformátor má dostatečně velké rezervy dielektrické pevnosti izolace a je v provozu velmi spolehlivým zařízením.

Transformátory mají izolaci proti oleji. Lisovací panel se používá jako hlavní těsná izolace transformátoru. Lis, donedávna vyráběný místními továrnami, se postupem času zmenšuje, což je jeho podstatná nevýhoda.

U transformátorů se zpravidla používá systém tuhého lisování vinutí, který při smršťování lisu automaticky nepředlisuje vinutí. Proto se po několika letech provozu počítá s velkými opravami transformátorů, při kterých by měla být hlavní pozornost věnována předběžnému lisování vinutí.

Při absenci potřebných zvedacích zařízení je povoleno provést generální opravu s kontrolou aktivní zóny v nádrži (s odstraněným krytem), pokud je současně možné provést předběžné lisování a zaklínování svitků.

U kritických transformátorů je počáteční doba generální opravy po uvedení do provozu stanovena na 6 let, u ostatních případně na základě výsledků zkoušek.

Hlavní oprava transformátoru se provádí v následujícím rozsahu:

a) otevření transformátoru, zvednutí jádra (nebo pohyblivé nádrže) a jeho kontrola,

b) opravy magického potrubí, cívek (předlisování), spínačů a kohoutů,

c) oprava krytu, expandéru, výfukového potrubí (kontrola celistvosti membrány), radiátorů, termosifonového filtru, vysoušeče vzduchu, kohoutků, izolátorů,

d) opravy chladicích zařízení,

e) čištění a natírání nádrže,

f) kontrola měřicích, signalizačních a ochranných zařízení,

g) čištění nebo výměna oleje,

h) vysušení aktivní části (je-li to nutné),

i) instalace transformátoru,

j) provádění měření a zkoušek.