Vrtání a vyvrtávání otvorů, závitování

Vrtání otvorů

Otvory v různých výrobcích jsou vyvrtány vrtáky, instalovány do vrtáků, vrtáků, svorek. Nejčastěji se spirálové vrtáky používají v klempířství, protože se snadno vrtají a poskytují čistý otvor s přesnějšími rozměry.

Příklepové vrtáky jsou dostupné ve standardních průměrech s úhlem ostření (úhel hrotu vrtáku) většinou 116О... Vrták s tímto úhlem ostření je vhodný pro vrtání do tvrdých i měkkých materiálů.

Existují údaje o ostření vrtáků pro kovy různé tvrdosti, ale změna úhlu ostření vyžaduje změnu tvaru drážek pro odvod třísek. U spirálových vrtáků je proto nežádoucí měnit úhel ostření, protože to vede k rychlému opotřebení nástroje.

Sázecí stroje se brousí na speciálních strojích nebo ručně na brusném papíru. Správnost ostření se kontroluje pomocí speciální šablony. Pro dobře nabroušený vrták musí být břity stejně dlouhé a ve stejném úhlu k ose vrtáku.Střed pásu musí být podél osy vrtáku a svírat s břitem úhel 55.O.

Úhel vůle při ostření šablonou se nekontroluje, ale měl by se rovnat 6O na vnějším povrchu vrtáku a zvýšit k jeho ose na 20O... Při nedodržení těchto pravidel ostření vrták narazí, jít na stranu, vzít třísky se špatně a rychle zahřejí a výsledná díra bude nepravidelná.

Vrtáky (levý - spirála, pravý - pero)

Při absenci spirálových vrtáků požadovaného průměru nebo délky lze použít vrtáky s podložkou. Jsou snadno vyrobitelné z tyče z uhlíkové nástrojové oceli. Za tímto účelem se tyč požadovaných rozměrů zahřeje a na jednom konci zplošťuje ve formě lopatky.

Tato hrana je zakalena a následně nabroušena na brusném papíru, takže na špičce vrtáku jsou vytvořeny řezné hrany v požadovaném úhlu ostření.U vrtání oceli se předpokládá úhel ostření rovný 120°, u mosazi - 90°, u hliníku 80°.

Chcete-li vyvrtat otvor, vložte vybraný vrták, dokud sklíčidlo selže, a mírně jej utáhněte. Poté zkontrolujte, zda vrták při otáčení nenaráží a co nejvíce jej utáhněte ve sklíčidle.

Před zahájením vrtání je nutné prohloubit každý střed označených otvorů opětovným děrováním a poté výrobek zafixovat ve svěráku pracovního stolu, aby se při procesu vrtání neohýbal a neposouval.

Vrták, nejprve musíte nastavit kolmo k povrchu výrobku, pak pomalu a opatrně vyvrtat malou prohlubeň, zkontrolovat, zda se vrták shoduje se středem děrování.

Pokud se vzdaluje od středu, je nutné provést hlubší vrtání nebo vyříznout dva nebo tři radiální kanály ze středu vybrání ve směru, kam má být vrták přiváděn křížovým nožem. V tomto případě bude vrtačka sbírat velké třísky tam, kde jsou kanály umístěny, a pohybovat se požadovaným směrem.

Pokud se tentokrát získá excentricita, je nutné vyrobit nový razník, vyvrtat otvor tenkým vrtákem a poté vrtákem požadovaného průměru. Tlak na vrták by měl být takový, aby zajistil rovnoměrné třísky. Když vrták vyjede z kovu, je nutné snížit tlak, protože v tomto okamžiku vrták zachycuje velké třísky a může prasknout.

Při vrtání hlubokých děr vytahujte vrták častěji a zbavte jej uvízlých třísek. Pro snížení zahřívání vrtáku je navíc nutné nanést do otvoru štětcem kapky maziva. Výsledkem bude čistší a přesnější otvor.

Při vrtání oceli, tvárné litiny, červené mědi a mosazi používejte minerální olej nebo mýdlovou vodu a při vrtání hliníku mýdlovou vodu a petrolej. Šedá litina a bronz se vrtají za sucha.

Ve dvou průchodech je vyvrtán velký otvor. Nejprve se otvor vyvrtá vrtákem o malém průměru a poté vrtákem požadovaného průměru. Tato metoda je způsobena skutečností, že vrtáky s menším průměrem se snadněji instalují v místě vrtání. Navíc je otvor správnější a přesnější.

Zvláštní opatrnosti je třeba věnovat použití elektrické vrtačky s tenkými a dlouhými vrtáky. V takových případech by měl pracovník zaujmout pohodlnou a stabilní polohu.Vrták musí být nasměrován tak, aby se osa vrtáku shodovala s osou budoucího otvoru.

Doporučuje se jednou dokončit vrtání bez vyjmutí vrtáku z otvoru a nenaklánění vrtáku na stranu, protože sebemenší naklonění vrtáku vrták zlomí. V tomto případě je potřeba velmi malý výkon a pokud je secí stroj ve svislé poloze, pak se posuv secího stroje provádí vahou vlastní hmotnosti secího stroje.

Při vrtání velkých a tvarových otvorů do plechu se předvrtá řada malých otvorů vedle sebe tak, aby téměř dosáhly čáry značení. Mezery mezi těmito otvory se vyřežou křížovým nožem a nerovnosti se vyřežou pilníkem Otvory ve válcových částech se vyvrtají na podložce s vyříznutým vybráním.

Rozšíření otvorů

Vystružování je proces obrábění otvorů rozšiřováním. Vystružování díry se provádí při montáži dílů, kdy je potřeba o něco větší díra nebo větší přesnost a čistota jejího dokončení, např. pro kalibraci vývrtu pouzder.

Ruční válcové a kónické expandéry se používají v klempířství. Ruční rozmetadla mají velkou sací (pracovní) část a jejich ocas má čtyřhran pro vložení klíče.

Kuželové výstružníky se používají k odstraňování a rovnání kuželových otvorů. Je také vhodné použít kuželové výstružníky pro rozšíření otvorů v plošném materiálu v šasi bloků. Rozkladače se vyrábí v sadě, tři kusy v sadě (hrubé, přechodové a dokončovací) nebo dva (přechodové a dokončovací).

Rozšíření kuželových otvorů pro zápustné hlavy šroubů, šroubů a nýtů se provádí kuželovým záhlubníkem.

Při ručním ovládání je nutné rozkládání otočit knoflíkem a nechat jej ve čtvercovém otvoru knoflíku.

Před použitím rozkladače je nutné hmatem zkontrolovat všechny jeho řezáky a v případě zjištění nesrovnalostí je odstranit. Pro získání otvoru přesných rozměrů se vrtákem předvrtá otvor, jehož průměr je menší než požadovaný průměr otvoru o 0,2 — 0,4 mm, což zajišťuje přísun materiálu pro nasazení.

Výrobek je upnut ve svěráku tak, aby otvor byl ve svislé poloze. Poté se přechodová houpačka ponechá spodní částí v otvoru a otáčí se knoflíkem ve směru špičky zubů. Pro získání otvoru s přesnějšími rozměry se používá povrchová úprava po přechodném čištění. Tlakem je nutné rozbalovač otočit, projít otvorem. Houpačku nemůžete otáčet v opačném směru.

Řezání závitů

V opravárenském průmyslu se závity řežou většinou ručně. Pro řezání vnitřních závitů se používají závitníky, pro řezání vnějších závitů matrice a šroubovací desky.

Zámečnická sada:

Vnitřní závit

Podle způsobu aplikace se jeřáby dělí na ruční (zámečnické) a strojní.

Ruční závitníky se vyrábí v sadách.Sada obsahuje tři závitníky: hrubý (první), střední (druhý) a dokončovací (třetí). Všechny tři závitníky jsou vyrobeny tak, aby tloušťka třísky řezaná každým závitníkem byla víceméně stejná. Třetí závitník se používá jako poslední k dokončení a kalibraci závitů.

Pro vrtání závitových otvorů je velmi důležité zvolit správný průměr vrtáku.

Pro řezání měkkých kovů, jako je měď nebo hliník, by měl být průměr otvoru o něco větší, protože při řezání se takové kovy mačkají, což vede k zaseknutí a žvýkání nitě.

Závit se řeže následovně: výrobek se upne do svěráku a konec prvního závitníku se co nejpřesněji zasune do otvoru a přitlačí se na něj tlačítkem.

Na začátku práce se klika vezme pravou rukou, palec, prostředníček a ukazováček uchopíte kohoutek a lehkým tlakem kohoutek pomalu otáčíte po směru hodinových ručiček, přičemž držíte svislou polohu. Jakmile faucet začne sbírat žetony, přejdou na dvouruční roztočení. Po provedení jedné otáčky doprava proveďte poloviční otáčku doleva atd. Po projetí otvoru prvním kohoutem jej vyměňte za druhý a poté za třetí.

Při délce řezu do 5 mm se uvolní pouze první a třetí závitník a pro řezání méně přesných závitů stačí použít první dva závitníky. Při řezání hlubokých otvorů častěji vyšroubovávejte kohoutek a očistěte jej kartáčkem od hoblin a namažte řeznou plochu dvěma nebo třemi kapkami oleje. Bronzové a šedé litinové otvory jsou řezány za sucha.

Vnější závit

Pro řezání vnějších závitů se používají matrice a šroubovací desky, matrice jsou kruhové (dělené a průběžné). Říká se jim také lerkové. Pro práci je matrice vložena do speciální matrice s upínacími šrouby.

Vyřezávání kulatými raznicemi a šroubovacími deskami se provádí stejným způsobem jako u závitníků. Při stříhání zápustkami je důležité, aby průměr tyče byl o něco menší než vnější průměr výseku.

Řezný šroub je upevněn ve svěráku a nahoře mírně zaoblený pilníkem pro lepší přilnutí k matrici. Po namazání šroubu olejem položte matrici navrch a silně na ni zatlačte a současně otočte lavici doprava. Jakmile matrice odebere třísky, matrice se otočí stejně jako při práci se závitníkem, tedy po každé celé otáčkě udělá půl otáčky zpět. Nit se řeže jedním nebo dvěma průchody.