Větší opravy elektrického zařízení rozvoden

Elektrické zařízení rozvodna rozvodny musí spotřebitelům poskytovat spolehlivou energii. Konstrukční prvky zařízení se během provozu opotřebovávají a zhoršují se jejich vlastnosti.

Na zařízení trafostanic funguje správně a neporouchá se v nevhodnou dobu, je nutné provádět pravidelné opravy. Existuje několik typů oprav — běžné opravy, velké opravy a nouzové opravy.

Pravidelné opravy zajišťují dílčí provedení prací, které jsou určeny k provedení při hlavní opravě. Oprava havarijního zařízení se provádí v případě havarijních stavů distribučního zařízení rozvodny.

Většina havarijních situací, které vyžadují opravu zařízení, je způsobena neschopností provést generální opravu zařízení v rozsahu stanoveném aktuálními regulačními dokumenty v elektroinstalaci, zejména vývojovými diagramy, pracovními projekty, pokyny pro údržbu a provoz zařízení.

To znamená, že lze konstatovat, že generální opravy zařízení se provádí za účelem zajištění spolehlivého, správného a bezporuchového provozu zařízení během jeho provozu, a to jak v normálním, tak v nouzovém režimu provozu elektrických sítí. V tomto článku stručně zvážíme, jaký druh práce zahrnuje generální opravu různých rozváděčů rozvoden.

Generální opravy vysokonapěťových zařízení

Vysokonapěťové zařízení je rozváděčové zařízení s napěťovou třídou vyšší než 1000 V.

Před provedením větších oprav na jednom nebo druhém zařízení je nejprve provedena externí kontrola zařízení odebraného do opravy, aby se zjistily možné závady. Opravárenský tým kromě kontroly zařízení objasňuje s obsluhou této elektroinstalace možné závady, narušení běžného provozu prvku zařízení. Závady a narušení běžného provozu zařízení zapisuje obsluha do protokolu závad a poruch zařízení.

V závislosti na názvu a typu zařízení se navíc opravuje. Posloupnost oprav zařízení je zpravidla uvedena v pracovních postupových diagramech (RTC), pracovních projektech, provozních a údržbových pokynech zařízení.

Zvažte seznam prací, které se provádějí během generální opravy každého prvku vysokonapěťového zařízení:

• Elektrolaboratorní testování izolace;

• revize, testování podpěr, izolátorů průchodek;

• místa zpracování od třísek, prasklin v porcelánové izolaci, pokud je jejich plocha a hloubka vyšší než přípustné hodnoty podle pasu, pak se izolátory vymění;

• čištění kovových konstrukcí od nečistot, rzi, nátěry;

• kontrola uzemňovacích zařízení, revize uzemňovacích míst;

• revize a zpracování spojů lisovaných kontaktů;

• revize šroubových kontaktů;

• měření přechodového odporu kontaktních spojení;

• mazání pohyblivých částí;

• barva přípojnic v souladu s barevným značením fází;

• kontrola funkčnosti elektromagnetického blokování;

• kontrola a revize blokových kontaktů zařízení jako KSA, havarijní KSA, KSU;

• testování zařízení pro reléovou ochranu a automatizaci, sekundární spínací obvody.

Níže se krátce podíváme na seznamy provedených prací, specifických pro různá vysoká napětí.

Vysokonapěťové jističe

Pokud se jedná o vysokonapěťový olejový jistič, prvním krokem je vypuštění oleje z nádrže. V této fázi se zkontroluje činnost indikátorů oleje, poklopy každé z fází se odstraní, aby bylo možné zkontrolovat vnitřní prvky spínače.

Dále se zkontrolují vnitřnosti spínače. Na základě kontroly, opravy nebo výměny poškozených prvků se provádějí prvky, které dosloužily.

Při generální opravě olejového jističe se opravují nádrže jističe (ventily, izolace nádrží, výstupy plynu, vypouštěcí ventily oleje), vnitřnosti (zhášecí zařízení, vnitřní mechanismus jističe, pohyblivé a pevné kontakty) a akční člen jističe.

Bez ohledu na typ jističe (olejový, vakuový, SF6) se při generální opravě opraví aktor jističe, ohřívač servomotoru nebo nádrž jističe

Při provádění oprav se kontroluje činnost spínače, soulad jeho provozních charakteristik s hodnotami uvedenými v pasových údajích spínače (vlastní čas zapnutí a vypnutí, rychlost pohybu pohyblivých kontaktů při zapínání a vypínání, vlastnosti pohonu atd.)

Repase moderny Jističe SF6 vyrábí zpravidla oficiální zástupci výrobce. Společnost, která toto zařízení provozuje, provádí pouze běžné opravy — ve skutečnosti předělává spínač, aniž by otevřela nádrž.

Zásadní oprava vakuových vypínačů se neprovádí; když je jejich zdroj vyčerpán, musí být tyto jističe vyměněny. Za jejich provozu se provádějí pouze běžné opravy, které zahrnují elektrické laboratorní zkoušky jističe, revize kontaktů, setření izolace, nátěr kovových prvků, kontrola a revize pohonu.

Odpojovače, izolátory, zkraty

Seznam prací na generálních opravách odpojovačů, oddělovačů a zkratů obsahuje:

• oprava pracovních nožů, otočných sloupů (čištění styčných ploch, revize ložisek, pružných spojů, oprava nebo výměna konstrukčních prvků s vadami);

• oprava pevných zemnících lopatek odpojovačů (revize pružných spojů, kontaktních ploch);

• kontrola a revize připevnění zařízení k základu;

• oprava pohonů (oprava nebo výměna tyčí, hřídelí, ložisek, svorek; pro oddělovače a zkrat — pružiny, držáky, uvolňovací mechanismy);

• nastavení, kontrola provozu, odstranění a porovnání výkonu s pasovými údaji.

Proudové transformátory, transformátory napětí

Při provádění větších oprav proudové transformátory nebo napětí, je provedena následující práce:

• u transformátorů s olejovou náplní – odebírají se vzorky oleje pro analýzu, olej se dolévá nebo se olej v případě potřeby vyměňuje;

• u transformátorů izolovaných SF6 je v případě potřeby tlak SF6 vyrovnán (čerpán nebo odvzdušňován) na hodnotu, která je normální pro průměrnou denní teplotu okolí;

• u transformátorů se suchou izolací se kontroluje její celistvost;

• u proudových transformátorů s pojistkami — revize držáků pojistek, čištění a úprava kontaktních ploch, kontrola neporušenosti pojistek, v případě potřeby výměna;

• oprava nebo výměna průchodek pro nízké a vysoké napětí, revize kontaktních spojů.

Výkonové transformátory

Během práce výkonové transformátory velké opravy se provádějí bez odstranění vinutí, které zahrnují:

• vypuštění oleje, otevření transformátoru;

• na základě dříve odebraných vzorků transformátorového oleje se suší, regeneruje nebo vyměňuje;

• čištění a odstraňování závad na magnetickém obvodu, nádrži transformátoru;

• čištění a opravy izolace vinutí, externích vstupů, vinutí odboček;

• kontrola, čištění, opravy chladicích zařízení;

• revize, kontrola provozuschopnosti zátěžových spínačů, zátěžových spínačů;

• revize termosifonového filtru, vysoušeče vzduchu, výměna silikagelu v nich;

• kontrola a opravy indikátorů oleje, teplotních čidel, kontrola provozu automatických zařízení pro chladicí systémy.

Kompletní rozvaděč (rozvaděč, rozvaděč, rozvaděč)

Generální oprava zařízení kompletního rozváděče se provádí pro každou část zařízení samostatně. Například v buňce napájející odchozí vedení se opravuje jistič, proudové transformátory, stacionární zemnící nože, zástrčkové zásuvky (stupeň jejich tuhosti, vyrovnání) a další zařízení a konstrukční prvky článků. Každý z prvků zařízení buňky je opraven v souladu se seznamem prací stanoveným pro každý z prvků umístěných v distribuční buňce (KRUN, GIS).

Omezovače a přepětí

Větší opravy svodičů a svodičů přepětí jsou obvykle spojeny s opravou dalších prvků zařízení stejného zapojení. Při provádění větší opravy se provádějí následující práce:

• demontáž a opravy obránců;

• kontrola těsnosti omezení, celistvosti izolace;

• revize zemních přípojnic omezovačů (SPN);

• revize a testování záznamníků svodičů přepětí (SPD);

• převzetí provozních charakteristik svodičů (SPD) v porovnání s pasovými.

Velké opravy slaboproudých zařízení

Zařízení nízkého napětí zahrnuje zařízení s napěťovou třídou do 1000 V. U rozvoden se jedná o zařízení pro rozvaděče 0,23 / 0,4 kV, zařízení pro rozvaděče 110/220 V DC.

Uveďme, jaké práce se provádějí v nízkonapěťových a nízkonapěťových rozvodných skříních:

• kontrola a v případě potřeby oprava dveří skříně, zajišťovacích zařízení, upevňovacích prvků, montážních panelů, kolejnic;

• kontrola, otírání přípojnic, izolátorů, dotahování kontaktních spojů, kontrola neporušenosti izolace vodičů a kabelů;

• kontrola provozu, spolehlivosti kontaktů slaboproudých zařízení - jističe, jističe, pojistky, měřící přístroje, proudové transformátory, signálky, ovládací spínače, tlačítka, magnetické spouštěče, packové spínače, převodové motory, stykače, napětí relé, relé na čas a vybavení dalšími prvky, kterými jsou skříně doplněny v závislosti na jejich účelu;

• kontrola činnosti ochranných a automatizačních zařízení — zemní ochrana, automatický přepínač, řídicí obvody zařízení, světelné a zvukové alarmy, indikace provozních režimů zařízení.

Kontrola funkčnosti jističů spočívá ve svolání.K tomu je jistič připojen ke speciální zkušební instalaci, pomocí které je testovanému elektrickému zařízení přiváděn určitý zatěžovací proud a je měřena doba odezvy v souladu s charakteristikami tepelných a elektromagnetických spouště uvedených v jeho pas.