Hlavní etapy výroby kabelů
Proces výroby kabelů lze rozdělit do několika hlavních fází. Podívejme se na ně podrobněji na příkladu silových kabelů VVG, které jsou dnes velmi běžné, sestávající z měděných drátů, jakož i jejich izolace a obecného PVC-plastového pláště.
První fází je primární zpracování měděného drátu - suroviny, ze které je vyrobena vodivá základna kabelů. Lano je hrubý polotovar, ze kterého je vyroben drát. K provedení této operace se používají speciální kreslící stroje, které jsou často kombinovány v komplexech, a samotný proces se proto nazývá kreslení.
Výroba lankových měděných drátů kabelů VVG se provádí na stáčecích strojích, kde se tzv. závit (souprava skládající se z několika tenkých drátků) stočí do tzv. závitové části, ze které se následně kabel vyrobí. . Všimněte si, že zkroucení nitě může být vlevo nebo vpravo.
Ze speciálního technologického kontejneru jsou prameny přiváděny do vytlačovací linky — sady zařízení určeného k nanášení izolačních plášťů na vodivá jádra kabelů VVG. Hlavní surovinou používanou v této fázi výroby je polyvinylchloridový plast v granulích. Tento materiál je směs polyvinylchloridu a řady přísad (změkčovadla, plniva, stabilizátory), která se získává polymerací.
Centrální částí vytlačovací linky je extrudér: v tomto zařízení se granule plastové směsi taví a měkčený plast je vytlačován prstencovou mezerou. Tímto způsobem se vytvoří plášť, který se navrství na jádro.
Za hlavou extruderu je umístěna chladicí lázeň, do které po zaizolování vstupují žíly budoucího kabelu. Tato vana, naplněná vodou z vodovodu, má značnou délku, díky které se může izolovaný drát ochladit na 60-70 ° C při standardní rychlosti pokládky izolace.
Snížení teploty na nastavené hodnoty před provedením následujících technologických kroků je nutné, aby nedošlo k deformaci izolačního pláště.
Při výrobě vícežilových kabelů VVG jsou jejich izolovaná jádra kroucená. K provádění této operace se používají skací stroje kotoučového typu, které jsou vybaveny skacími mechanismy.
Po zavěšení polotovar vstupuje do vytlačovací linky, kde se na něj výše popsaným způsobem nanáší společná skořepina.
Hotový kabel je přiváděn do vinutí. Při provádění této fáze prochází produkt oddělením kontroly kvality, poté je zabalen a odeslán k prodeji.Kabelové produkty dnes můžete zakoupit v mnoha specializovaných firmách, zejména v OOO TD Kabel-Resurs.