Vizuální kontrola v elektřině

Vizuální kontrola spočívá v kontrole stavu určitých prvků zařízení, materiálů, kapalin atd. za účelem včasného rozpoznání známek jejich nevhodnosti k dalšímu využití a předcházení ohrožení havarijní situace v důsledku jejich poškození.

Vizuální kontrola v elektřině je jedním z hlavních typů kontroly, která se provádí při provozu různých elektrických instalací a elektrických sítí.

V tomto článku se budeme zabývat tím, jak se vizuální kontrola provádí v energetice, uvedeme její účel a důsledky nezavedení tohoto opatření.

Z hlediska problematiky zrakové kontroly ji lze rozdělit do několika etap v závislosti na kategorii kontrolovaného zařízení v elektroenergetice.

1. Izolace zařízení

Izolace v elektřině je nedílnou součástí návrhu téměř všech elektrických zařízení.V případě porušení celistvosti izolačních materiálů nebo zhoršení jejich dielektrických vlastností může dojít k nouzovým situacím a také k úrazu elektrickým proudem osobám provádějícím obsluhu elektroinstalací nebo v jejich bezprostřední blízkosti. Jednou z hlavních fází vizuální kontroly v elektroenergetice je proto kontrola izolačních materiálů.

V tomto případě hovoříme o kontrole izolátorů (objímky, podpěry, závěsné, trakční, lineární, lanoví) zařízení rozváděčů a nadzemního elektrického vedení.

Vizuální kontrola izolátorů se omezuje na včasnou detekci třísek a trhlin, jejichž plocha je vyšší než přípustné hodnoty pro určitý typ izolátoru. Pozor také na znečištění izolace, které může vést k překrytí a nehodě, zejména poškození zařízení a úrazu osob elektrickým proudem.

Pokud jde o kabelová vedení, ve většině případů jsou vedena v místech, kde není možnost kontroly, proto lze zhoršení kvality izolace kabelu zjistit pouze při provádění příslušných zkoušek se zvýšeným napětím.

2. Kovové a železobetonové konstrukce zařízení, podpěry

Téměř všechna zařízení otevřených rozvoden se montují na kovové konstrukce nebo pomocí železobetonových podpěr. Při provádění kontrol zařízení je nutné věnovat pozornost stavu těchto prvků, aby bylo možné včas odhalit případné poškození.

Totéž platí pro kovové a železobetonové sloupy nadzemního elektrického vedení.Jejich kontrola se provádí jak v plánovaném režimu, tak při poruše elektrického vedení za účelem zjištění poškození, jedním z důvodů může být pád podpěry nebo porušení její celistvosti.

3. Přípojnice, přípojnice, elektrická vedení a kabelová vedení

Přípojnice, systémové přípojnice a sběrnicové sekce slouží k rozvodu elektrické energie v rozvaděčích, následně je elektřina vedena nadzemním elektrickým vedením a kabelovým vedením přímo ke spotřebitelům nebo do jiných rozvoden, kde dochází k další přeměně a distribuci elektrické energie. Protékají jimi zatěžovací proudy, proto je velmi důležité, aby tyto prvky byly v dobrém technickém stavu.

Vizuální kontrolou výše uvedených proudových prvků je zkontrolovat nepřítomnost vnějšího poškození, spolehlivost jejich připevnění k izolátorům.Zvláštní pozornost je věnována kontaktním spojením vodičů, přípojnic, přípojnic navzájem, jakož i kontaktní svorky jiných prvků elektrická zařízení rozvoden — vypínače, odpojovače, svodiče přepětí, proudové a napěťové transformátory, kompenzační přístroje, výkonové transformátory atd.

Snížení spolehlivosti kontaktního spojení při dostatečné zátěži povede k přehřátí kontaktních spojení. Proto je při vizuální kontrole věnována pozornost vnějšímu stavu kontaktních prvků.

Přehřátí kontaktních spojů lze zjistit změnou barvy kovu v blízkosti kontaktu a v případě nadměrného přehřátí roztavením kontaktních ploch.Známky přehřátí jsou také přítomnost známek zničení blízkých povrchů vyrobených z materiálů, které nejsou odolné vůči vysokým teplotám, a také zničení barvy.

V distribučních zařízeních rozvoden pro včasnou detekci narušení kontaktních spojení jsou na kontaktních spojeních instalována speciální signalizační zařízení.

V rozváděčích otevřeného typu se často používají jednorázové indikátory teploty vyrobené z kovu s nízkou teplotou tání. Pokud se kontaktní spojení zahřeje, nízkotavitelný kov se roztaví a signalizační zařízení spadne. Tímto způsobem lze včas detekovat přehřátí kontaktů.

Existují také indikátory filmového typu, které mění barvu v závislosti na teplotě kontaktního spojení.

Pro včasnou detekci poškozených částí prvků vedoucích proud, nadměrného přehřívání kontaktních spojů, konstrukčních prvků distribučních zařízení a elektrických vedení se pravidelně provádí úplná kontrola pomocí termokamer… Řízení termosnímku umožňuje s vysokou přesností určit místo přehřátí a jeho teplotu.

Vizuální kontrola také zajišťuje kontrolu dílů pod napětím pro korunovaci — identifikaci tzv. Koronové výboje. Korunovace může nastat jak na nadzemních elektrických vedeních, tak v rozváděčích otevřeného typu. Tento jev vede k výrazným ztrátám v elektrických sítích, proto je nutné tento jev urychleně registrovat a eliminovat. Kontrola korunovačního zařízení se provádí zpravidla ve tmě, nejlépe za vlhkého počasí.

4. Uzemňovací zařízení

Uzemňovací zařízení v elektrotechnickém průmyslu plní několik funkcí. Především zajišťují bezpečnost personálu obsluhujícího elektrické instalace před úrazem elektrickým proudem. V rozvaděčích a na nadzemních elektrických vedeních poskytují zemnící zařízení ochranu před přepětím tím, že odvádějí výboj blesku do hromosvodu nebo kabelu ochrany před bleskem nebo odvádějí nežádoucí přepěťový impuls, který vypadl z fáze přes svodič přepětí nebo svodič přepětí, který jsou připojeny k zemnicímu řetězci.

Zemnící smyčka se používá k uzemnění neutrálu výkonového transformátoru v případě jeho provozu v pevně uzemněném nebo účinně uzemněném neutrálním režimu. V elektrických sítích do 1000 V, když jsou spotřebitelé napájeni podle schématu uzemnění TN-CS, se zemnící smyčka používá nejen pro neutrální uzemnění, ale také pro opětovné uzemnění podpěr elektrického vedení, aby se zabránilo následkům přerušení. nulový (kombinovaný) vodič elektrického vedení.

Vizuální kontrola zemnícího obvodu v elektrických instalacích a podél elektrického vedení se redukuje na kontrolu neporušenosti příslušných prvků, správnosti jejich připojení v závislosti na typu a režimu činnosti kontrolovaných prvků.

Včasná detekce poruch na zemní smyčce může vést k nouzovým situacím v elektrické síti a také k nehodám v důsledku chybějícího ochranného uzemnění.

5. Elektromateriály

Vizuální kontrola v energetice zahrnuje také kontrolu nad stavem různých elektrických materiálů, které se v energetice používají — transformátorový olej, silikagel, plyn SF6, maziva a kapaliny, polovodičové, magnetické a další materiály.

Například u výkonového olejového transformátoru se kontroluje hladina oleje v expandéru nádrže, jeho teplota, stav signálního silikagelu v sušičce vzduchu; v přerušovači SF6 se kontroluje úroveň tlaku plynu SF6 v nádrži atd.

Vizuální kontrola neumožňuje zjistit změny chemického složení transformátorového oleje, plynů apod., ovlivňující zhoršení kvality provozu zařízení. Proto je kromě vizuální kontroly nutné provádět periodické chemické rozbory a další studie příslušných elektromateriálů.

7. Indikace pro zařízení a různá zařízení

Vizuální kontrola také umožňuje kontrolu a záznam v příslušných registrech odečtů různých měřicích zařízení (ampérmetry, voltmetry, wattmetry), indikátorů polohy různých prvků zařízení, záznam nouzových procesů, frekvenčních relé, diferenciálních ochranných relé, čítačů cyklů zapnutí - vypnutí spínačů, teplotních čidel atd.

Sledování indikací je nezbytné pro udržení potřebného režimu provozu elektrické sítě, pro zamezení případných nouzových přetížení a jiných nouzových režimů provozu.Tato fáze řízení je neméně důležitá, protože včasná detekce abnormálního provozu může vést k poškození zařízení.

Je třeba si také uvědomit, že vizuální kontrola je nejdůležitějším opatřením při uvádění nového nebo technicky převybaveného elektrického zařízení do provozu. V tomto případě je přijata řada opatření ke kontrole stavu materiálů a zařízení ve všech fázích — při příjmu, během instalačních prací, během nastavení a přípravy na uvedení do provozu.

Vizuální kontrola, jak již bylo zmíněno výše, slouží k rychlé identifikaci známek poruchy elektrického zařízení a tím k prevenci mimořádných situací, včetně ohrožení lidského života. Vizuální kontrola je komplexní činnost, nelze proto opomíjet výkon jakékoliv její části. Kromě toho je třeba mít na paměti, že ne všechny poruchy, porušení normálního provozu lze identifikovat vizuální kontrolou.

Snížení dielektrické pevnosti izolace zařízení a kabelových vedení, změna chemického složení transformátorového oleje, opotřebení částí mechanických součástí zařízení, odchylky různých parametrů od maximálních přípustných hodnot ​a další vnitřní poruchy jsou identifikovány zpravidla během plánované preventivní údržby, elektrických laboratorních testů a dodatečných měření.

Při používání zařízení v energetice je proto nutné přistupovat k problematice sledování jejich stavu integrovaně, kombinovat vizuální kontrolu s dalšími způsoby řízení.