Údržba rozvaděčů

Údržba rozvaděčůHlavní úkoly při údržbě distribučních zařízení (RU) jsou: zajištění uvedených režimů provozu a spolehlivosti elektrického zařízení, dodržování stanoveného postupu pro provádění provozního spínání, sledování včasného provádění plánovaných a preventivních prací.

Spolehlivost práce distribuční zařízení je běžné charakterizovat konkrétní poškození 100 článků. V současné době je u rozváděče 10 kV tento ukazatel na úrovni 0,4. Nejspolehlivějšími prvky rozváděčů jsou aktivované jističe (40 až 60 % všech poruch) a odpojovače (20 až 42 %).

Hlavní příčiny poruchy: porucha a překrytí izolátorů, přehřátí kontaktních spojů, selhání pohonů, poruchy způsobené nesprávným jednáním servisního personálu.

Kontrola rozváděče bez odpojení musí být provedena:

  • v zařízeních se stálým personálem ve službě — alespoň jednou za tři dny,

  • na místech bez stálého personálu ve službě – alespoň jednou měsíčně,

  • v trafostanicích — minimálně jednou za 6 měsíců,

  • Spínací přístroj s napětím do 1000 V — minimálně 1x za 3 měsíce (u KTP — minimálně 1x za 2 měsíce),

  • po zkratu.

Při provádění kontrol zkontrolujte:

  • provoz osvětlovací a uzemňovací sítě,

  • dostupnost ochranných pomůcek,

  • hladina a teplota oleje v zařízeních naplněných olejem bez úniku oleje,

  • stav izolátorů (prach, praskliny, výboje),

  • stav kontaktů, neporušenost těsnění měřicích zařízení a relé,

  • provozuschopnost a správná poloha ukazatelů polohy spínače,

  • provoz poplachového systému,

  • provoz vytápění a větrání,

  • stav prostor (obslužnost dveří a oken, absence netěsností ve střeše, přítomnost a provoz zámků).

Otevírání rozvaděče

Mimořádné kontroly otevřených rozváděčů se provádějí za nepříznivých povětrnostních podmínek — silná mlha, náledí, zvýšená kontaminace izolátorů. Výsledky kontroly se zapisují do zvláštního deníku pro přijetí opatření k odstranění zjištěných závad.

Kromě kontrol podléhají zařízení a detekční zařízení preventivním kontrolám a zkouškám prováděným v souladu s PPR. Rozsah vykonávaných činností je regulován a zahrnuje řadu obecných operací a některé specifické práce pro tento typ zařízení.

Mezi běžné patří: měření izolačního odporu, kontrola ohřevu šroubových kontaktů, měření odporu kontaktů na stejnosměrný proud. Specifickými kontrolami jsou časování a pohyb pohyblivých částí, charakteristiky spínačů, činnost mechanismu volného uvolnění atd.

Kontaktní spojení jsou jedním z nejzranitelnějších bodů v rozváděči. Stav kontaktních spojů se zjišťuje vnější kontrolou a při preventivních zkouškách pomocí speciálních měření. Při externí prohlídce je věnována pozornost barvě jejich povrchu, odpařování vlhkosti při dešti a sněhu, přítomnosti luminiscence a jiskření kontaktů. Preventivní zkoušky zahrnují kontrolu ohřevu šroubových styčných spojů pomocí tepelných indikátorů.

Obecně se používá speciální termofólie, která je za normální teploty červená, třešňová — při 50 — 60 °C, tmavá třešeň — při 80 °C, černá — při 100 °C. Při 110 °C do 1 hodiny se zhroutí a získá světle žlutou barvu.

Na kontrolované místo se nalepí termofólie ve formě kruhů o průměru 10 — 15 mm nebo proužků. Navíc musí být dobře viditelný pro obsluhující personál.

Přípojnice RU 10 kV by se neměly zahřívat nad 70 °C při teplotě okolí 25 °C. V poslední době se pro regulaci teploty kontaktních spojů používají elektroteploměry na bázi tepelných odporů, termosvíčky, termokamery a pyrometry (fungují na principu využití infračerveného záření).

Uzavřený rozvaděč

Měření přechodového odporu kontaktních spojů se provádí u sběrnic s proudem větším než 1000 A. Práce se provádějí na odpojeném a uzemněném zařízení pomocí mikroohmmetru. V tomto případě by odpor úseku sběrnice v místě kontaktního spojení neměl překročit odpor stejného úseku (po délce a průřezu) celé sběrnice více než 1,2krát.

Pokud je kontaktní spojení v nevyhovujícím stavu, je opraveno, k čemuž je rozebráno, očištěno od oxidů a nečistot a pokryto speciálním mazivem proti korozi. Znovu utáhněte momentovým klíčem, aby nedošlo k deformaci.

Měření izolačního odporu se u závěsných a nosných izolátorů provádí megohmetrem 2500 V a u sekundárních obvodů a rozvodných zařízení do 1000 V - megohmmetrem 1000 V. Izolace se považuje za normální, pokud je odpor každého izolátoru min. 300 megaohmů a izolační odpor sekundárních obvodů a zařízení RU do 1000 V — ne méně než 1 MOhm.

Kromě měření izolačního odporu jsou nosné jednoprvkové izolátory zkoušeny zvýšeným frekvenčním napětím po dobu 1 min.. Pro sítě nízkého napětí je zkušební napětí 1 kV, v sítích 10 kV — 42 kV. Řízení víceprvkových izolátorů se provádí při kladné okolní teplotě pomocí měrky nebo tyče s konstantním jiskřištěm. Pro odmítnutí izolátorů se používají speciální tabulky pro distribuci napětí podél girlandy. Izolátor je odmítnut, pokud má nižší než povolené napětí.

RU izolátory

Při provozu se na povrchu izolátorů ukládá vrstva znečištění, která za suchého počasí nepředstavuje nebezpečí, ale při silném dešti, mlze, dešti se stává vodivou, což může vést k překrývání izolátorů. Za účelem eliminace nouzových situací se izolátory pravidelně čistí ručním otíráním pomocí vysavače a dutých tyčí izolačního materiálu se speciální špičkou ve formě kudrnatých kartáčů.

K čištění izolátorů otevřených rozváděčů se používá vodní paprsek. Pro zvýšení spolehlivosti izolantů je jejich povrch upraven hydrofobními pastami s vodoodpudivými vlastnostmi.

Hlavními poruchami odpojovačů jsou spálení a zavaření kontaktního systému, nefunkčnost izolátorů, pohonu atd. jízdy i na jiných místech.

Při seřizování třípólových odpojovačů zkontrolujte současné zapojení nožů. Se správně nastaveným odpojovačem by nůž neměl dosáhnout dorazu kontaktní podložky o 3 - 5 mm. Tažná síla nože od pevného kontaktu musí být 200 N pro odpojovač pro jmenovité proudy 400 … 600 A a 400 N pro proudy 1000 — 2000 A.

Při kontrole olejových spínačů, izolátorů, tyčí se kontroluje neporušenost membrány pojistného ventilu, hladina oleje a barva termofólií. Hladina oleje musí být v rámci povolených hodnot na stupnici měrky Kvalita kontaktů se považuje za vyhovující, pokud jejich přechodový odpor odpovídá údajům výrobce.

Při kontrole spínačů množství oleje se věnuje pozornost stavu vršků kontaktních tyčí, celistvosti pružných měděných kompenzátorů, porcelánových tyčí. Pokud jedna nebo více tyčí praskne, spínač se okamžitě vyjme k opravě.

Abnormální teplota ohřevu obloukových kontaktů způsobuje ztmavnutí oleje, zvýšení jeho hladiny a charakteristický zápach. Pokud teplota nádrže spínače překročí 70 ° C, je také vyjmut k opravě.

Pneumatiky v RU

Nejvíce poškozenými prvky olejových spínačů jsou jejich pohony. K poruchám akčního členu dochází v důsledku poruch řídicího obvodu, nesprávného seřízení uzamykacího mechanismu, poruch pohyblivých částí a porušení izolace cívky.

Současná oprava rozváděčů se provádí pro zajištění provozuschopnosti zařízení do příští plánované opravy a zajišťuje obnovu nebo výměnu jednotlivých celků a dílů. Pro obnovení plné funkčnosti jsou prováděny velké opravy. Provádí se výměnou jakýchkoli dílů, včetně hlavních.

Běžné opravy rozvaděčů s napětím nad 1000 V se provádějí dle potřeby (v termínech stanovených hlavním inženýrem elektrárenské společnosti). Generální opravy olejových jističů se provádí 1krát za 6-8 let, výkonových jističů a odpojovačů — 1krát za 4 — 8 let, oddělovačů a zkratů — 1krát za 2 — 3 roky.

Běžná oprava rozváděčů s napětím do 1000 V se provádí minimálně 1x ročně v otevřených trafostanicích a po 18 měsících v uzavřených trafostanicích. Současně je sledován stav koncových armatur, provádí se čištění od prachu a nečistot, dále výměna izolátorů, oprava pneumatik, dotažení kontaktních spojů a dalších mechanických celků, oprava světel a zvuku, signální obvody jsou prováděna měření a zkoušky stanovené normami.

Generální opravy rozvodných zařízení s napětím do 1000 V se provádí minimálně 1x za 3 roky.

Převedení rozvoden na bezobslužný rozvaděčový provoz uvolňuje vysoce kvalifikované pracovníky a inženýry a techniky od neproduktivní práce s vedením záznamů o odečtech a celkovém dozoru nad rozvodnou. Problém úplné eliminace personálu ve službě na rozvaděčích rozvoden vysokého napětí je řešen širokým uplatněním automatizace a telemechaniky.

V souvislosti s automatizací rozvoden v síťových oblastech prudce vzrostl podíl centralizovaných oprav prováděných specializovanými týmy. Vzhledem ke značné vzdálenosti rozvoden od sebe je zcela nevhodné provádět veškeré opravy centrálně.

Doporučujeme vám přečíst si:

Proč je elektrický proud nebezpečný?